원형 톱날은 고체 재료를 자르는 데 사용되는 원형 시트 나이프의 일반적인 용어입니다. 톱날은 석재 절단을위한 다이아몬드 톱날과 같은 다른 절단 물체에 따라 다른 재료를 사용해야합니다. 탄화물 톱날은 단단한 목재, 목재 기반 패널, 알루미늄 프로파일, 플라스틱, 플라스틱 강철 등을 자르는 데 사용됩니다.
톱날 유형 :
1. 사용 된 재료에 따라 :
고속 스틸 톱날 (HSS 톱날), 탄탄한 탄화물 톱날, 텅스텐 스틸 톱날, 이빨 합금 톱날, 다이아몬드 톱날 등
2. 목적에 따라 :
밀링 블레이드 톱날, 기계 톱날, 수동 톱날, 특수 톱날 (알루미늄 톱날, 구리 절단 톱날, 스테인리스 스틸 톱날 등), 파이프 절단 톱날, 나무 톱날, 석재 톱날, 아크릴 톱날 등.
3. 표면 코팅에 따르면 :
흰색 스틸 톱날 (천연), 질화물 톱날 (검은 색), 티타늄 도금 톱날 (금), 질화물 (색) 등
4. 다른 이름도 있습니다.
절단 톱날, 절단 톱날, 홈 톱날, 절단 톱날, 적분 톱날, 이빨 톱날, 초박형 톱날.
톱날의 직경은 작고 절단 속도는 비교적 낮습니다. 톱날의 큰 직경은 절단 속도가 상대적으로 높고 톱날과 톱형 장비의 요구 사항이 높음을 의미합니다. 표준 부품의 직경은 110mm (4 인치), 150mm (6 인치), 180mm (7 인치), 200mm (8 인치), 230mm (9 인치), 20 인치 (10 인치), 300mm (12 인치), 350mm (14 인치), 400mm (18 인치), 500mm (20 인치), 500mm (20 인치), 및 500mm (20 인치), 정밀 절단 톱은 대부분 120mm로 설계되었습니다.
일반적으로 치아가 많을수록 절단 성능이 높을수록 시멘트가 필요할수록 비용이 높아지고 밀도가 높은 톱니 모양으로 인해 톱날이 가열되기 쉽습니다. 또한, 너무 많은 치아가 최첨단과 공작물 사이의 마찰을 악화시켜 블레이드의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 치아 간격은 15-25mm이며 톱질되는 재료에 따라 합리적인 수의 치아를 선택해야합니다.
우리는 톱날이 더 얇아지기를 원하고 톱 이음새는 실제로 소비입니다. 합금 톱날 매트릭스의 재료와 톱날을 제조하는 과정은 톱날의 두께를 결정하고, 두께는 너무 얇고, 작동시 톱날이 쉽게 흔들므로 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱의 재료에서 고려해야합니다. 일부 특수 목적 자료에는 특정 두께가 필요하며 장비 요구 사항에 따라 사용해야합니다.