테이블 톱, 방사형 암 톱, 절단 톱 또는 슬라이딩 복합 마이터 톱을 사용하여 부드럽고 안전하게 절단하려면 도구와 원하는 절단 유형에 적합한 날이 있어야 합니다. 품질 옵션은 부족하지 않으며, 사용 가능한 블레이드의 양은 숙련된 목공예가라도 당황스러울 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 이 글을 정리한 이유입니다. 귀하의 프로젝트에 적합한 톱날을 선택하는 데 도움이 되는 중요한 기본 정보가 포함된 부품 용어집 및 부품 가이드입니다.
올바른 톱날을 어떻게 선택합니까?
어떤 유형의 톱에 블레이드가 사용됩니까? 일부 블레이드는 특정 톱에 사용하도록 설계되었으므로 도구에 적합한 블레이드를 구입하는 것이 좋습니다. 톱에 잘못된 유형의 날을 사용하면 결과가 좋지 않을 수 있으며 경우에 따라 위험할 수도 있습니다.
칼날은 어떤 재료를 사용하여 절단하나요? 광범위한 재료를 절단해야 하는 경우 선택에 영향을 미칩니다. 단일 유형의 재료(예: 멜라민)를 많이 절단하는 경우 해당 전문화도 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
칼날은 어떤 유형의 절단을 만드는 데 사용됩니까? 크로스커팅(나무결을 가로지르는 절단)에만 사용됩니까? 리핑(결대로 자르기)에만 사용되나요? 모든 유형의 절단에서 좋은 결과를 얻어야 합니까?
이러한 질문에 답하는 것은 최선의 선택을 명확히 하는 데 큰 도움이 될 것입니다. 톱날의 해부학적 구조에 대해 조금 이해하면 검색 범위를 더욱 좁힐 수 있습니다. 톱날 필수 사항 많은 톱날은 특정 절단 작업에서 최상의 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 목재 찢기, 목재 가로 절단, 베니어판 합판 및 패널 절단, 라미네이트 및 플라스틱 절단, 멜라민 절단, 비철 금속 절단을 위한 특수 블레이드를 얻을 수 있습니다.
톱날 필수품
많은톱날특정 절단 작업에서 최상의 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 목재 찢기, 목재 가로 절단, 베니어판 합판 및 패널 절단, 라미네이트 및 플라스틱 절단, 멜라민 절단, 비철 금속 절단을 위한 특수 블레이드를 얻을 수 있습니다. 또한 두 가지 이상의 절단 유형에서 잘 작동하도록 설계된 범용 및 조합 블레이드도 있습니다. (콤비네이션 블레이드는 가로로 자르고 찢을 수 있도록 설계되었습니다.
범용 칼날은 합판, 합판 목재 및 멜라민을 포함한 모든 유형의 절단을 위해 설계되었습니다.) 칼날이 가장 잘하는 것은 부분적으로 톱니 수, 식도 크기, 톱니 구성 및 모양에 따라 결정됩니다. 후크 각도(치아의 각도).
1. 치아 수
일반적으로 톱니가 많은 블레이드는 더 부드러운 절단을 제공하고 톱니가 적은 블레이드는 재료를 더 빨리 제거합니다. 예를 들어, 목재를 찢기 위해 설계된 10인치 블레이드는 일반적으로 24개의 톱니를 가지며 결의 길이를 따라 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었습니다. 립 블레이드는 거울처럼 매끄러운 절단을 생성하도록 설계되지 않았지만 좋은 립 블레이드는 약간의 노력으로 단단한 나무를 통과하여 최소한의 흠집으로 깔끔한 절단을 남깁니다.
반면에 크로스컷 칼날은 쪼개지거나 찢어지지 않고 나무결을 가로질러 부드럽게 절단되도록 설계되었습니다. 이러한 유형의 블레이드에는 일반적으로 60~80개의 톱니가 있으며, 톱니 수가 많을수록 각 톱니가 더 적은 재료를 제거해야 함을 의미합니다. 크로스컷 블레이드는 리핑 블레이드보다 스톡을 통해 이동할 때 더 많은 개별 절단을 수행하므로 결과적으로 더 느린 공급 속도가 필요합니다. 그 결과 가장자리가 더 깔끔하게 절단되고 절단 표면이 더 매끄러워집니다. 최고 품질의 크로스컷 칼날을 사용하면 절단면이 광택이 나는 것처럼 보입니다.
2. 식도
식도는 칩을 제거할 수 있도록 각 치아 앞에 있는 공간입니다. 리핑 작업에서는 이송 속도가 더 빠르고 칩 크기가 더 크기 때문에 처리해야 하는 많은 양의 재료를 처리할 수 있을 만큼 식도가 깊어야 합니다. 크로스커팅 블레이드에서는 칩이 치아당 더 작고 적으므로 식도가 훨씬 작습니다. 일부 크로스커팅 블레이드의 식도는 특히 방사형 암 및 슬라이딩에서 문제가 될 수 있는 너무 빠른 공급 속도를 방지하기 위해 의도적으로 작은 크기입니다.마이터 톱.콤비네이션 블레이드의 식도는 리핑과 크로스커팅을 모두 처리하도록 설계되었습니다. 치아 그룹 사이의 큰 식도는 찢어질 때 생성된 더 많은 양의 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그룹화된 톱니 사이의 더 작은 식도는 교차 절단 시 너무 빠른 이송 속도를 방지합니다.
3. 블레이드 치아 구성:
톱날 톱니의 모양과 톱니가 그룹화되는 방식도 톱날이 절단되는 방식에 영향을 미칩니다. 톱날의 톱니 구성은 톱날이 찢기, 가로 자르기 또는 라미네이트 작업에 가장 적합한지 여부와 많은 관련이 있습니다.
(1) 플랫탑(FT)
평평한 톱니는 단단하고 부드러운 나무를 찢기 위해 칼날에 사용됩니다. 왜냐하면목재결과 함께 절단될 때 칩이나 쪼개질 가능성이 훨씬 적으므로 립 블레이드는 재료를 빠르고 효율적으로 제거하도록 설계되었습니다. 평평한 톱니는 절단된 재료를 절단하고 긁어내는 데 가장 효율적인 디자인입니다.
(2) 대체 상단 베벨(ATB)
이는 블레이드 톱니가 오른쪽과 왼쪽 베벨을 번갈아 가며 나타남을 의미합니다. 이 구성을 사용하면 천연 목재와 베니어판 합판을 교차 절단할 때 더 부드러운 절단이 가능합니다. 교차하는 경사진 톱니는 칼날의 양쪽에 칼과 같은 가장자리를 형성하고 평평한 톱니보다 더 깔끔하게 절단됩니다.
(3) 조합치(빗)
콤비네이션 블레이드는 크로스커팅과 리핑을 모두 수행하도록 설계되었습니다. 치아는 4개의 ATB 치아와 1개의 FT 등 5개의 그룹으로 배열되어 있으며 그룹 사이에 큰 식도가 있습니다.
(4) 트리플 칩 그라인드
TCG 구성은 라미네이트, MDF 및 플라스틱과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 탁월합니다. 치아는 평평한 "갈퀴질" 치아와 더 높은 "그네" 치아 사이를 번갈아 가며 나타납니다. TCG 구성은 비철금속 절단 블레이드에도 사용됩니다.
(5) 높은 대체 상단 베벨(Hi-ATB)
Hi-ATB 구성은 초미세 크로스커팅 및 치핑되기 쉬운 멜라민 표면 소재 절단에 사용됩니다. 베벨 각도가 높으면 블레이드 가장자리에서 칼과 같은 동작이 증가합니다.
4. 후크 각도
후크 각도는 블레이드 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 포지티브 후크 각도(예: 20도)가 높은 블레이드는 매우 공격적인 절단과 빠른 이송 속도를 제공합니다. 후크 각도가 낮거나 음수이면 이송 속도가 느려지고 절단 중인 재료를 "올라가는" 블레이드의 경향도 억제됩니다. 테이블 톱으로 목재를 찢는 날은 일반적으로 후크 각도가 높으며, 공격적이고 빠른 절단이 일반적으로 원하는 것입니다. 반면에 방사형 암 톱과 슬라이딩 복합 마이터 톱은 지나치게 빠른 공급 속도, 바인딩 및 재료를 "올라가는" 블레이드의 경향을 억제하기 위해 후크 각도가 매우 낮거나 음수인 블레이드가 필요합니다.
5. 커프 폭
"커프"(날이 재료를 자르는 슬롯)의 너비도 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 많은 블레이드 유형은 전체 절단 및 얇은 절단 버전으로 제공됩니다. 풀 커프 블레이드는 일반적으로 1/8" 슬롯을 절단하며 3hp(또는 그 이상) 모터로 구동되는 톱에 사용하도록 고안되었습니다.
절단 두께가 1/8" 미만인 절단날인 절단 톱날은 3hp 미만의 모터가 장착된 휴대용 및 계약자 모델 테이블 톱에 사용하기 위해 개발되었습니다. 풀 커프 블레이드를 사용하면 작동하는 데 더 적은 전력이 필요하며 절단 중에 정체될 위험 없이 저전력 톱이 재료를 적절한 공급 속도로 절단할 수 있습니다(수렁으로 인해 과도한 마찰이 발생하므로 블레이드가 손상됨). 가열되어 변형되거나 절단면이 탈 수 있습니다.)
더 얇은 절단에 대한 잠재적인 절충안은 블레이드 플레이트가 더 얇기 때문에 더 두껍고 더 단단한 플레이트보다 더 많이 진동할 것으로 예상될 수 있다는 사실입니다. 그러나 블레이드 설계의 기술적 진보로 인해 최고의 산업 품질의 전체 절단 톱날에 필적하는 얇은 절단 블레이드가 탄생했습니다. 프로이트의 얇은 커프 블레이드에 사용되는 것과 같은 진동 감쇠 시스템은 약간의 안정성 손실을 보상하고 얇은 커프 블레이드를 저전력 톱에 최적의 선택으로 만듭니다.
6. 톱날 톱니 품질
대부분의 고품질 톱날의 톱니는 강철 블레이드 플레이트에 융합(또는 납땜)된 두꺼운 카바이드 팁입니다. 칼날이 얼마나 오랫동안 날카로운 상태를 유지하는지, 얼마나 깨끗하게 절단되는지, 다시 연마하는 횟수는 모두 절단 팁의 품질에 따라 달라집니다. 일부 최고의 블레이드에서는 카바이드가 블레이드 적용을 위해 특별히 제조되었으며, 삼중 금속 브레이징 공정을 사용하여 카바이드 커터를 블레이드 플레이트에 부착합니다. 구리 합금 층을 은 합금 층 사이에 끼워 넣는 이 공정은 추가적인 유연성과 내충격성을 제공합니다. 최소한 여러 번 다시 연마할 수 있을 만큼 두꺼운 C3 등급 미세 입자 카바이드 톱니가 있는 블레이드를 찾으십시오.
7. 모든 것을 하나로 모으기
그렇다면 어떤 블레이드가 귀하에게 적합합니까? 이 기사의 시작 부분에 있는 질문에 대한 답변을 수집하고 Rockler.com으로 이동하여 브랜드, 블레이드 유형, 블레이드 직경, 절단할 재료 및 가격별로 블레이드 선택을 검색할 수 있습니다. 다양한 재료를 절단할 계획이고 특수 블레이드에서 다른 블레이드로 자주 교체하는 데 시간을 허비하지 않으려는 경우 범용 블레이드가 좋은 선택입니다. 프로이트의 새로운 프리미어 퓨전 블레이드는 공격적인 후크 각도와 큰 식도와 Hi-ATB 톱니 그라인딩의 깔끔한 커팅 동작을 결합하여 가장 광범위한 우수한 커팅 능력을 갖춘 블레이드입니다.