왕복 톱날

OEM 및 도매용 왕복 톱날 제조업체
우리는 목재 절단, 금속 절단, 가지치기, 철거 및 다중 재료 응용 분야를 위한 직선 및 곡선 프로파일 왕복 톱날을 제조합니다. 당사의 제품군에는 고정형, 가변형 및 용도별 톱니 패턴을 갖춘 HCS, 바이메탈 및 카바이드 톱니 블레이드가 포함됩니다. 도구 브랜드, 수입업체 및 유통업체를 위해 OEM 블레이드 사양, 개인 라벨 인쇄, 맞춤형 색상, 소매 포장 및 다양한 세트도 지원합니다.
당사의 곡선형 프로파일 시리즈는 가공물에 더 많은 날이 맞물리도록 하고, 자연스러운 하향 절삭 동작을 생성하며, 하이-로우 또는 교번 톱니 설계를 통해 칩 간격을 개선하기 위해 개발되었습니다. 모든 작업에 하나의 블레이드를 권장하는 대신 TPI, 블레이드 프로파일, 너비, 두께 및 길이를 일치시킵니다.
재료와 절단 깊이.
절단해야 하는 재료, 두께 또는 직경, 목표 시장을 알려주십시오. 견적을 준비하기 전에 적합한 블레이드 사양을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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9인치 철거 왕복 톱날못이 박힌 목재, 목재 빔, 팔레트, 금속 파이프 및 혼합 작업 현장 자재용으로 제작되었습니다. 공격적인 철거 작업에서 톱니 치핑, 블레이드 스냅 및 조기 둔화를 줄이도록 설계되었습니다.자세히 보기
힘든 철거 작업을 위해 제작되었습니다.
바이메탈/카바이드 톱니 옵션;
유연한 스프링 강철 지지대;
OEM 포장 및 대량 공급이 가능합니다. -
OEM ODM 톱날 세트를 왕복합니다길이 : 225mm, 300mm 등자세히 보기
재료 : BIM
OEM/ODM : 지원
인증 : CE, ISO 등
적용 : 목재, 나무 및 손톱, 금속 등 -
목재 가지 치기 왕복 톱날브랜드 : 나카무라자세히 보기
길이 : 225mm, 300mm 등
유형 : 왕복 톱날
재료 : BIM
치아 : 14tpi
OEM/ODM : 지원
인증 : CE, ISO 등
적용 : 목재, 나무 및 손톱, 플라스틱 등 -
Arc Edge 6 TPI 왕복 톱날모델 재질: 고탄소강(HCS) - 유연하고 부드러운 목재 절단에 최적화됨자세히 보기
사용 가능한 길이: 177mm(7") / 228mm(9") / 305mm(12")
치아 구성: 6 TPI(인치당 치아) - 공격적인 곡선 치아 프로필
블레이드 두께: 최대의 굽힘 방지 안정성을 위한 1.27mm의 견고한 두께-
주요 적용 분야: 활성 습식...
용도에 따라 왕복톱날을 선택하세요
다양한 절단 작업에는 다양한 블레이드 재료, 톱니 피치 및 본체 디자인이 필요합니다. 길이만으로 칼날을 선택하기보다는 재료와 작업 조건부터 시작하세요.

목재, 보드 및 일반 목재 제품의 빠른 절단을 위해 설계되었습니다. 거친 톱니와 깊은 식도는 칩을 효율적으로 제거하는 데 도움이 되며 유연한 블레이드 본체는 일상적인 건설 및 작업장 사용을 지원합니다.
권장 용도: 목재, 침엽수, 견목, 합판 및 일반 목재 절단.
사용 가능한 제품:

가지, 뿌리, 정원 목재 절단용으로 제작되었습니다. 거친 톱니 프로파일과 깊은 식도는 실외 절단 중 칩 제거를 지원합니다. 경제적인 저주파 작업에는 탄소강을 선택하고, 더 높은 치형 내구성, 본체 인성 및 장기간 연속 작업이 필요한 경우 바이메탈을 선택합니다.
권장 용도: 가지, 뿌리, 정원 목재 및 일반 가지치기 작업.
사용 가능한 제품:

당사의 바이메탈 왕복 톱날은 내마모성 절삭날과 유연한 뒷면 소재를 결합합니다. 판금, 파이프, 프로파일 및 기타 금속 가공물에 대해 다양한 TPI 옵션을 사용할 수 있습니다.
권장 용도: 판금, 강관, 프로파일, 도관 및 일반 금속 절단.
사용 가능한 제품:
못이 박힌 목재, 팔레트, 목재 빔 및 혼합된 작업 현장 자재의 까다로운 절단을 위해 설계되었습니다. 더 강한 블레이드 본체와 용도별 톱니 디자인은 굽힘, 톱니 손상 및 조기 블레이드 파손을 줄이는 데 도움이 됩니다.
권장 용도: 못이 박힌 목재, 팔레트, 목재 골조 및 철거 작업.
사용 가능한 제품:

블레이드 안정성, 내열성 및 톱니 내구성이 중요한 무거운 금속 섹션용으로 제작되었습니다. 금속 종류, 벽 두께, 필요한 절단 속도에 따라 적합한 블레이드를 추천해 드릴 수 있습니다.
권장 대상: 두꺼운 강판, 벽이 두꺼운 파이프 및 구조용 금속 단면.
사용 가능한 제품:

카바이드 톱니 왕복 톱날은 표준 HCS 또는 바이메탈 톱니가 너무 빨리 마모될 수 있는 까다로운 재료 및 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 초경 재종, 톱니 형상 및 블레이드 본체는 하나의 보편적인 솔루션으로 취급되기보다는 가공물과 일치해야 합니다.
권장 용도: 선택한 모델에 대해 확인된 까다롭고 연마성이 있거나 중절삭 작업에 적합합니다.
사용 가능한 제품:

다양한 블레이드 세트는 유통업체와 도구 브랜드에 하나의 소매 패키지로 여러 가지 일반적인 절단 작업을 처리할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다. 블레이드 조합, 인쇄 및 포장은 다양한 시장에 맞게 조정될 수 있습니다.
권장 대상: 소매 프로그램, 도구 키트, 프로모션 세트 및 자체 브랜드 제품.
사용 가능한 옵션:
곡선형 왕복톱 블레이드: 보다 제어된 절단을 위해 설계됨
곡선형 블레이드는 단순히 호 모양으로 구부러진 직선형 블레이드가 아닙니다. 블레이드 형상, 톱니 패턴, 열처리 및 성형 공정이 함께 작동해야 합니다. 곡선형 프로파일은 작업물에 더 많은 날이 맞물리는 데 도움이 되며 자연스러운 하향 절단 작업을 생성합니다. 하이-로우 또는 교대 톱니는 칩을 절삭 영역에서 멀리 이동시켜 로딩을 줄이고 절삭 안정성을 향상시킵니다.

곡선형 프로필이 중요한 이유?
- 절단 시 더 많은 톱니: 접촉 면적이 클수록 절단 부하가 더 많은 톱니에 분산됩니다.
- 자연스러운 하향 절단 동작: 곡선형 본체와 생크 형상은 블레이드가 절단에 들어가고 머무르는 데 도움이 됩니다.
- 향상된 칩 클리어런스: 하이-로우, 교번 또는 가변 톱니 패턴은 칩 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 작업별 안정성: 절단 속도, 유연성, 굽힘 저항성의 균형을 맞추기 위해 블레이드 폭과 두께를 선택합니다.
곡선형 블레이드의 생산 비용이 더 많이 드는 이유?
바이메탈 구조는 단순한 스탬핑만으로는 성형할 수 없습니다. 곡선형 블레이드에는 제어된 성형, 신중하게 관리되는 열처리 및 추가 마감 작업이 필요합니다. 해당 모델의 생산에는 용광로 부하 감소, 다중 템퍼링 단계 및 곡선 부분 주변의 수동 마스킹 또는 코팅이 포함될 수 있습니다. 이러한 추가 제어 장치는 톱니 경도, 지지 유연성 및 블레이드 형상을 승인된 사양 내로 유지하기 위한 것입니다.

절단 작업에 적합한 블레이드 찾기
올바른 블레이드는 작업물 재료, 재료 두께, 톱니 피치, 블레이드 길이 및 필요한 절단 결과에 따라 다릅니다. 아래 가이드를 출발점으로 사용하세요. 최종 선택을 위해 절단 세부 사항을 보내주시면 사용 가능한 블레이드 모델과 일치시킬 수 있습니다.
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절단 작업 |
권장 치아 패턴 |
훈련 데이터의 참조 범위 |
주요 고려사항 |
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일반 목재 절단 |
6 TPI 거친 톱니 블레이드 |
주파수 및 부하에 따른 HCS 또는 바이메탈 |
빠른 칩 제거 및 블레이드 유연성 |
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못이 박힌 목재와 혼합 프레임 |
10 TPI 바이메탈 블레이드 |
못이 있는 목재 및 금속 함유 문/창틀 |
내충격성 및 절단 안정성 |
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주철관 및 중량물 |
8 TPI 헤비듀티 와이드 블레이드 |
재료 6mm 이상 |
깊은 식도, 바디 강도 및 칩 클리어런스 |
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중간 두께의 금속 |
10/14 TPI 가변 피치 블레이드 |
2.5~8mm; 내부 한계는 10mm로 기록됨 |
재료 두께 변화에 따른 다양성 |
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알루미늄, 이음매 없는 파이프 및 아연 도금 파이프 |
14 TPI 하이-로우 톱니 블레이드 |
2.5~6mm; 최대 HRC 25의 재료 경도 |
안정적인 결합 및 제어된 칩 제거 |
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얇은 금속 |
18 TPI 미세 톱니 블레이드 |
1.5~3mm |
공작물에 여러 개의 톱니가 맞물린 상태를 유지하세요. |

재료부터 시작하세요
목재, 금속 및 못이 박힌 목재는 칼날에 대한 요구 사항이 다릅니다. 거친 나무 칼날은 목재를 빠르게 절단할 수 있지만 얇은 판금에는 적합하지 않습니다. 미세한 금속 날은 더 부드러운 금속 절단을 제공하지만 섬유질이나 수분이 많은 목재에서는 막힐 수 있습니다. 카테고리 전체에 걸쳐 가정하기보다는 특정 목재 칼날에 대한 수분 한계를 확인해야 합니다.

TPI를 가공물 두께에 맞추세요
TPI는 인치당 이빨을 의미합니다. 낮은 TPI 블레이드는 일반적으로 더 빠르게 절단되고 더 거친 마감을 남기므로 목재 및 신속한 재료 제거에 적합합니다. TPI가 높은 블레이드는 일반적으로 더 미세한 절단을 생성하며 더 얇은 금속에 더 적합합니다.
문서화된 곡선 프로파일 선택에는 6, 8, 10, 14 및 18 TPI와 10/14 TPI 가변 피치 설계가 포함됩니다. 각 톱니 패턴에는 정의된 재료와 두께 범위가 있습니다. 다른 치아 옵션은 하나의 보편적인 범위로 제시되기보다는 모델별로 확인되어야 합니다.

적합한 블레이드 길이를 선택하세요
톱의 전체 스트로크 동안 날은 재료보다 길어야 합니다. 너무 짧은 날은 끝 부분이 작업물에 부딪칠 수 있고, 지나치게 긴 날은 절단 중에 더 많이 휘어질 수 있습니다.
내부 선택 기준으로 150mm 블레이드는 약 70~80mm의 유효 절단 깊이를 제공하고, 200mm 블레이드는 약 120mm, 250~300mm 블레이드는 약 150~180mm를 제공합니다. 공작물 직경은 유효 절삭 깊이 내에 있어야 합니다. 차량 분해와 같이 제한된 작업에서 블레이드가 너무 길면 제어하기가 더 어려워지고 생크에 응력이 증가할 수 있습니다.

블레이드 너비와 두께 고려
더 넓거나 두꺼운 블레이드는 일반적으로 직선 절단 및 까다로운 절단에 더 나은 안정성을 제공합니다. 당사의 교육 사양에서는 표준 금속 절단 설계의 경우 참조 너비로 19mm를 사용하고 견고한 8 TPI 설계의 경우 25mm를 사용합니다. 두께의 경우 0.94mm는 무게와 절단 속도가 더 낮고, 1.27mm는 본체 강도와 마모 허용량이 더 높습니다.
HCS 대 바이메탈 대 초경 왕복톱 블레이드

HCS 왕복톱날
고탄소강 블레이드는 유연하고 경제적입니다. 일반적으로 목재, 플라스틱 및 기타 부드러운 비금속 재료에 사용됩니다. HCS 블레이드는 빠른 절단과 유연성이 높은 내마모성보다 더 중요할 때 실용적인 선택입니다.
가장 적합한 대상: 목재, 특정 플라스틱 및 일반 비금속 절단;
주요 이점: 유연성과 비용 효율성;
제품 경계: 까다로운 금속 절단에 대한 첫 번째 선택으로 권장되지 않습니다.

바이메탈 왕복 톱날
바이메탈 블레이드는 내마모성 고속 강철 절삭날과 유연한 합금강 지지대를 결합합니다. 이 구조는 톱니 내구성과 블레이드 파손 저항성 사이의 더 나은 균형을 제공합니다.
가장 적합한 용도: 금속, 못이 박힌 목재, 철거 및 혼합 재료 응용 분야;
주요 이점: 까다로운 작업에서 표준 HCS 블레이드보다 작업 수명이 길고 충격 저항이 더 뛰어납니다.
사용 가능한 치아 재료: 확인된 바이메탈 블레이드 사양에 따라 선택됩니다.

초경 왕복 톱날
카바이드 톱니 블레이드는 지지 블레이드 본체에 단단하고 내마모성이 있는 절단 재료를 사용합니다. 이는 HCS에 필요한 내마모성이 부족하고 바이메탈 톱니가 필요한 작업 수명을 제공하지 못할 수 있는 까다로운 응용 분야를 위해 고안되었습니다. 초경 성능은 초경 재종, 치형 크기, 치형 부착 및 충격 하중에 따라 크게 달라지므로 실제 가공물에 맞는 모델을 선택해야 합니다.
가장 적합한 대상: 특정 카바이드 블레이드 모델에 대해 승인된 까다롭거나 마모성이 있는 재료,
주요 이점: 올바른 적용 시 HCS 또는 바이메탈보다 내마모성이 더 높습니다.
제품 경계: 초경은 더 단단하지만 잘못된 사용과 충격에 대한 내성이 낮습니다. 모든 금속이나 건축자재에 적합하다고 설명해서는 안 됩니다.
어떤 재료를 선택해야 합니까?
일반 목재 절단 및 기타 부드러운 재료에는 HCS를 선택하십시오. 블레이드가 금속을 절단해야 하거나, 못의 충격을 견뎌야 하거나, 더 까다로운 철거 조건에서 작업해야 하는 경우 바이메탈을 선택하십시오. 확인된 용도에 HCS 또는 바이메탈이 제공할 수 있는 것보다 더 큰 내마모성이 필요한 경우 초경을 선택하십시오. 귀하의 응용 분야에 경도가 높거나 연마성이 있거나 특이한 재료가 포함된 경우 주문하기 전에 샘플이나 자세한 사양을 보내주십시오. 모든 소재에 하나의 블레이드를 권장하기보다는 기존 블레이드가 적합한지 확인해드립니다.
일관된 OEM 공급을 위한 안정적인 왕복톱 블레이드
전문가용 면도날 제품은 겉보기에 보기에 좋은 것 이상을 제공해야 합니다. 한 생산 배치에서 다음 생산 배치까지 안정적인 절단 성능을 제공해야 합니다. 우리는 유통업체, 도구 브랜드 및 최종 사용자에게 직접적인 영향을 미치는 문제에 중점을 둡니다.




치아 손상 감소
블레이드 재료, 톱니 형상 및 생산 관리는 의도된 용도에 따라 선택됩니다. 이는 블레이드를 권장 절단 범위 내에서 사용할 때 조기 치아 마모와 치아 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
균형 잡힌 유연성과 안정성
뒷면 재질, 블레이드 너비 및 두께는 블레이드가 굽힘 및 충격에 반응하는 방식에 영향을 미칩니다. 우리는 모든 블레이드에 동일한 본체 디자인을 적용하는 대신 이러한 요소를 목재 절단, 금속 절단 및 철거 작업에 적용합니다.
용도별 치아 디자인
거친 톱니는 목재에서 빠른 칩 제거를 지원하는 반면, 미세한 톱니는 얇은 금속에 더 나은 결합을 제공합니다. 까다로운 작업의 경우 가변적이거나 용도별 톱니 구성이 절단 속도, 진동 및 블레이드 수명의 균형을 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다.
일관된 OEM 생산
치수, 치형, 인쇄, 색상 및 포장은 대량 생산 전에 확인됩니다. 생산 중 검사는 승인된 사양과 일치하는 반복 주문을 유지하는 데 도움이 됩니다.
왕복톱날 품질을 관리하는 방법?
품질관리는 완성된 칼날뿐만 아니라 사양에서부터 시작됩니다. 생산 전에 고객과 함께 절단 재료, 공작물 크기, 필요한 블레이드 치수 및 포장 요구 사항을 확인합니다.


당사의 생산 및 검사 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
1. 원재료 및 사양 검증
2. 블레이드 블랭크 성형
3. 치아 밀링 또는 연삭
4. 해당 모델의 바이메탈 접합
5. 제어된 곡선 프로파일 형성
6. 열처리 및 템퍼링
7. 표면 처리, 필요한 경우 수동 마스킹 및 청소
8. 로고 인쇄 또는 레이저 마킹
9. 블레이드 길이, 너비, 두께 및 프로파일 검사
10. 치아 형상, 경도 및 외관 검사
11. 절단 성능 테스트
12. 포장 및 최종 로트 검사
곡면 바이메탈 모델의 경우 성형 및 열처리 순서가 특히 중요합니다. 치형 재료와 백킹 강철은 열과 응력에 다르게 반응하므로 용광로 로딩, 템퍼링 및 프로파일 제어를 함께 관리해야 합니다. 이것이 곡선 프로파일 생산에 기본 직선 블레이드보다 더 많은 공정 제어가 필요한 이유 중 하나입니다.

제조 강점: 당사의 4개 공장
Nakamura와 함께 일하시면 중국 전역에 있는 4개의 전문 제조 기지의 생산력을 활용하게 됩니다. 우리는 단지 조립만 하는 것이 아닙니다. 우리는 처음부터 제조합니다. 특정 제품 라인을 다양한 시설에 할당함으로써 생산 병목 현상을 방지하고 엄격한 품질 관리를 유지하며 대규모 글로벌 도매 주문을 효율적으로 처리합니다.

이는 당사 최대 규모의 대량 생산 시설입니다. DIY 등급 PCD 톱날 및 견고한 금속 원형 톱날과 함께 핵심 목재 원형 톱날의 대량 생산을 처리합니다.


가장 단단한 재료를 취급하는 곳입니다. Huzhou는 초경질 절단 솔루션에 전념하는 엔지니어링 센터로 주로 다이아몬드 PCD 톱날과 엄격한 강철 가공을 위한 정밀 서멧 팁 금속 절단 원형 톱날을 생산합니다.

복합재료 및 비철재료 전문공장입니다. 대련은 다목적 톱날, 내마모성 다이아몬드 톱날, 깨끗한 절단 알루미늄 톱날 엔지니어링을 선도하고 있습니다.
브랜드 및 유통업체를 위한 OEM 왕복 톱날
우리는 도구 브랜드, 수입업체, 도매업체 및 유통업체를 위한 OEM 및 ODM 프로젝트를 지원합니다. 자체 라벨 포장이 포함된 기존 블레이드가 필요하든 특정 응용 분야에 대한 블레이드 사양이 필요한지 여부에 관계없이 당사 팀은 샘플링 및 생산 전에 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

무엇을 사용자 정의할 수 있습니까?
- 블레이드 길이, 너비 및 두께
- HCS, 바이메탈 또는 카바이드 톱니 구조
- 각 바이메탈 모델별 치아 및 지지재 조합 확인
- 적용 초경 모델에 대한 초경 재종, 치형 및 부착 방법
- TPI 및 치아 구성
- 블레이드 바디 프로필
- 표면 색상 및 마감
- 로고, 모델 번호 및 레이저 마킹
- 소매 카드, 블리스 터, 상자 또는 대량 포장
- 팩 수량 및 다양한 블레이드 조합
- 배송 표시 및 외부 상자
브랜드, 유통업체, 산업 구매자를 위한 왕복 톱날
우리는 신뢰할 수 있는 제품 사양, 일관된 배치 공급 및 유연한 OEM 지원이 필요한 B2B 고객을 위해 왕복 톱날을 제조합니다. 기존 블레이드 범위를 확장하든 새로운 자체 상표 제품 라인을 개발하든 당사는 블레이드 소재, 톱니 패턴, 치수 및 포장을 시장 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

도구 브랜드 및 자체 브랜드 구매자
자체 왕복톱날 제품군을 개발하는 브랜드를 위해 당사는 제품 선택, 맞춤형 사양, 블레이드 색상, 로고 마킹, 소매 포장 및 다양한 블레이드 세트를 지원합니다.
적합 대상: 기존 도구 브랜드, 신흥 브랜드, 자사 상표 제품 개발자.

수입업체 및 유통업체
우리는 수입업체와 지역 유통업체가 목재 절단, 금속 절단, 가지치기, 철거 및 까다로운 카바이드 블레이드 응용 분야를 포괄하는 실용적인 제품 범위를 구축하도록 돕습니다.
적합 대상: 국내 수입업체, 지역 유통업체 및 전동 공구 액세서리 공급업체.

도매업체 및 하드웨어 공급업체
도매 고객을 위해 당사는 다양한 재료, 길이 및 톱니 구성으로 표준 및 맞춤형 왕복톱날을 제공합니다. 포장 및 팩 수량은 도매 또는 소매 유통에 따라 조정될 수 있습니다.
적합 대상: 도구 도매업체, 하드웨어 공급업체, 산업용 공급업체.

소매업체 및 하드웨어 체인
우리는 명확한 적용 위치 지정, 모델 식별, 바코드 배치, 개인 상표 삽화 및 다양한 블레이드 조합을 통해 소매용 제품을 지원합니다.
적합 대상: 하드웨어 체인, 주택 개조 소매업체 및 전문 도구 매장.

전동 공구 및 공구 키트 제조업체
왕복톱날은 왕복톱용 액세서리, 무선 공구 키트 및 판촉용 패키지로 제공될 수 있습니다. 공구 위치와 대상 용도에 따라 블레이드 조합을 선택할 수 있습니다.
적합 대상: 전동 공구 제조업체, 공구 키트 공급업체, 판촉용 세트 구매자.

산업 및 전문 구매자
특정 절단 요구 사항이 있는 구매자의 경우 HCS, 바이메탈 또는 카바이드 블레이드를 권장하기 전에 피삭재 재질, 경도, 두께, 절단 깊이 및 작동 조건을 검토할 수 있습니다.
적합 대상: 건설 공급업체, 철거 장비 공급업체, 자동차 해체 공급업체, 유지보수 계약업체 및 산업 조달 팀.
FAQ
Q1: 목재에는 어떤 유형의 왕복톱날을 사용해야 합니까?
답변: 일반 목재 절단의 경우 톱니 피치가 거친 HCS 블레이드는 유연성과 빠른 칩 제거를 제공하므로 일반적으로 실용적인 선택입니다. 못이 박힌 목재나 까다로운 철거 작업의 경우 일반적으로 바이메탈 블레이드가 치아 내구성과 충격 저항이 더 높기 때문에 더 적합합니다.
Q2: 금속에는 어떤 종류의 칼날을 사용해야 합니까?
A: 바이메탈 금속 절단 블레이드를 사용하고 공작물 두께에 따라 TPI를 선택하십시오. 얇은 시트와 얇은 벽 파이프에는 일반적으로 더 미세한 톱니 피치가 필요한 반면, 두꺼운 섹션에는 더 거친 피치를 사용할 수 있습니다. 모델 추천이 필요하시면 금속 종류와 두께를 보내주세요.
Q3: HCS, 바이메탈 및 카바이드 블레이드의 차이점은 무엇입니까?
A: HCS 블레이드는 목재 및 일부 부드러운 재료에 유연하고 경제적입니다. 바이메탈 블레이드는 더 단단한 절삭날과 유연한 뒷면을 결합하여 금속, 못이 박힌 목재 및 까다로운 철거 작업에 더 적합합니다. 초경 톱니 블레이드는 선택된 까다롭거나 마모성이 있는 재료에 대해 더 큰 내마모성을 제공하지만 초경 등급 및 톱니 디자인은 가공물 및 충격 조건과 일치해야 합니다.
Q4: 초경 왕복톱날은 언제 선택해야 합니까?
A: 확인된 적용으로 인해 표준 HCS 또는 바이메탈 톱니가 너무 빨리 마모되고 카바이드 모델이 해당 재료에 맞게 설계된 경우 카바이드 블레이드를 선택하십시오. 재료 이름, 경도(알고 있는 경우), 벽 두께 또는 직경, 절단 방법 및 현재 블레이드 참조를 보내주십시오. 모델을 추천하기 전 신청서를 확인해드립니다.
Q5: 올바른 TPI를 어떻게 선택합니까?
답변: 낮은 TPI 블레이드는 더 빠르게 절단되며 일반적으로 목재 및 신속한 재료 제거에 사용됩니다. TPI가 높은 블레이드는 더 세밀하게 절단되며 일반적으로 얇은 금속에 더 좋습니다. 톱니는 절단 중에 작업물과 일관되게 맞물려야 합니다. 최종 선택은 재료와 두께를 기준으로 해야 합니다.
Q6: 한 세트에 여러 블레이드를 결합할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 목재, 금속, 가지치기 및 철거용 칼날은 대상 고객과 소매 위치에 따라 다양한 세트로 결합될 수 있습니다. 맞춤형 팩 수량과 포장 삽화도 지원할 수 있습니다.
Q7: 절단 성능을 어떻게 테스트합니까?
A: 절단 테스트는 블레이드 적용 및 합의된 테스트 조건에 따라 수행됩니다. 의미 있는 비교를 위해서는 톱, 가공물 재질, 가공물 치수 및 작동 조건이 일관되게 유지되어야 합니다. 프로젝트별 테스트 요구 사항은 생산 전에 논의될 수 있습니다.
Q8: 로고, 색상, 포장을 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 당사는 개인 상표 로고, 모델 표시, 블레이드 색상, 소매 카드, 블리스터 포장, 상자, 대량 팩 및 다양한 블레이드 세트를 지원합니다. 사용 가능한 옵션은 블레이드 모델 및 주문 수량에 따라 다릅니다.
Zhejiang Zhongcun Precision Cutter Machinery Co., Ltd.는 중국의 주요 왕복톱날 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 맞춤형 왕복 톱날을 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 좋은 서비스와 품질의 제품을 사용할 수 있습니다.








