목재 원형 톱날

치아는 오른쪽과 왼쪽 경사가 번갈아 나타납니다. 이는 목재 섬유 전체에 칼과 같은 전단 작용을 생성하여 천연 목재와 합판의 깨끗한 교차 절단을 위한 보편적인 표준이 됩니다.

편평한 레이커 톱니와 모따기된(사다리꼴) 톱니를 번갈아 사용합니다. 사다리꼴 톱니는 초기 절단을 하고, 평평한 톱니는 모서리를 청소합니다. 멜라민, MDF, 라미네이트 및 비철금속과 같은 연마재에 탁월한 내마모성을 제공합니다.

톱니는 상단이 완벽하게 평평하게 연마되어 절단된 부분에서 재료를 뽑아내는 끌 역할을 합니다. 마무리 품질보다 절단 속도가 우선시되는 빠르고 공격적인 리핑을 ​​위한 가장 효율적인 형상입니다.

고급 조합 형상(일반적으로 4개의 ATB 톱니와 1개의 플랫 레이커 톱니). 이 5개 톱니 시퀀스는 절삭 압력을 최소화하고 진동을 줄이며 우수한 칩 클리어런스를 제공합니다. 우수한 가장자리 마감 처리를 갖춘 섬세한 복합 패널의 크기를 조정하는 데 적극 권장됩니다.

금속 절단 및 가혹한 산업 분야에 맞게 특별히 설계되었습니다. BT 형상은 버 형성을 최소화하고 강철 프로파일, 금속 지붕 또는 경화 재료를 절단할 때 생성되는 막대한 충격력을 저항합니다.

블레이드 본체는 브랜드의 캔버스이자 커팅 성능의 기초입니다.

맞춤형 표면 및 플레이트 디자인:우리는 브랜드의 미적 특성, 색상 구성 및 시장 계층에 맞춰 블레이드 플레이트에 대한 맞춤형 시각적 디자인을 구축합니다. 우리는 브랜드 클라이언트가 다양한 제품 라인에 걸쳐 통합된 시각 디자인 시스템(VDS)을 개발할 수 있도록 지원합니다.

고급 표면 처리:산업용 테플론 코팅(목공 시 수지/피치 축적 감소), 크롬 도금, 전기 영동/유색 코팅(선반 가시성 확보) 또는 흑화 및 무광택 방청 마감 중에서 선택하세요.

레이저 마킹 및 인쇄 옵션:소매점 디스플레이를 위한 고화질 UV 인쇄, 산업 추적을 위한 내구성 있는 레이저 조각 또는 대량 주문을 위한 비용 효율적인 스크린 인쇄.

정밀하게 설계된 치수는 최대의 안정성, 재료 낭비 감소 및 기계 호환성을 보장합니다.

외경 및 보어 크기:휴대용 원형 톱, 마이터 톱, 테이블 톱, 패널 사이징 톱, 콜드 톱 및 자동화 기계용으로 맞춤화된 외부 직경. 보어 크기는 유럽, 북미, 아시아 또는 호주 기계 표준에 맞게 맞춤화할 수 있으며 맞춤형 핀홀, 키홈 또는 어댑터 링을 갖추고 있습니다.

커프 및 플레이트 두께 균형:Thin-Kerf 설계(재료 낭비 및 기계 부하 감소)부터 고강도 산업용 플레이트 두께(지속적인 무거운 하중 하에서 최대 강성 및 변형 저항)까지.

진동 및 소음 감소(확장 및 소음기 라인):데시벨 소음을 줄이고 열팽창을 흡수하며 직선 절단을 보장하도록 설계된 맞춤형 레이저 절단 확장 슬롯, ​​구리 플러그 라인 또는 수지 충전 소음기 슬롯(사출된 ​​열가소성 폴리우레탄).

모든 재료에는 특정 절삭 형상과 초경 등급이 필요합니다.

맞춤형 치아 형상:정밀 연삭 ATB(횡절단 목재/합판), TCG(연마재, 알루미늄, MDF), FTG(고속 절단), BT(금속 냉간 절단) 및 맞춤형 하이브리드 치형.

초경 및 팁 제제:TCT(텅스텐 카바이드), 서멧 팁 및 PCD(폴리 다이아몬드)를 포함한 옵션입니다. 팁 등급 구성은 대상 재료(목재, 알루미늄, 강철, 섬유 시멘트 또는 복합재)에 따라 내충격성, 높은 열 안정성 또는 극한의 내마모성을 위해 맞춤화되었습니다.

코어 플레이트 재료 옵션:최적의 피로 저항 및 평탄도를 위해 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn 또는 고객 지정 강철을 포함한 고급 강판 선택.

우리는 소매, 도매 또는 산업 공급망에 적합한 엔드투엔드 포장 옵션을 제공합니다.

포장 형식:흰색 상자(저비용 초기 테스트용), 브랜드 색상 상자, 블리스터 팩, 디스플레이 카드, 종이 슬리브 또는 튼튼한 산업용 목재 케이스. 바코드, 사용 설명서 및 맞춤형 외부 상자 표시가 포함되어 있습니다.

과제:멜라민, MDF, 베니어판 패널의 치핑으로 인한 값비싼 자재 낭비와 과도한 작업장 소음.

나카무라의 솔루션:우리는 엄격한 런아웃 공차를 갖춘 특수 Hi-ATB 및 TCG 미세 마감 블레이드를 제공합니다(< 0.05mm). Combined with our resin-filled silencer lines, these blades deliver flawless, ready-to-edgeband cuts while significantly reducing operational noise.

과제:작업 현장에서 무선 공구 배터리가 소모되고 젖은 목재나 견고한 프레임 자재로 인해 블레이드가 조기에 손상됩니다.

나카무라의 솔루션:당사의 전동 공구 액세서리 라인은 절단 저항을 대폭 낮추고 18V/20V 배터리 사용 시간을 극대화하는 초박형 커프 디자인을 특징으로 합니다. 내충격성 카바이드 팁은 가혹하고 지속적인 작업 현장 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

과제:숨겨진 못, 스테이플 및 지속적인 거친 찢어짐으로 인해 치명적인 팁 손실 및 블레이드 고장이 발생합니다.

나카무라의 솔루션:우리는 깊은 브레이징된 충격 흡수 카바이드 팁과 피로도가 높은 강판(예: 65Mn/75Cr1)을 활용하여 격렬한 충격을 견디고 거친 환경에서 블레이드의 수명을 연장하는 전용 팔레트 및 철거 블레이드를 설계합니다.

과제:액세서리가 도구의 성능을 극대화하는 동시에 엄격한 브랜드 일관성과 무결점 품질 관리를 유지하도록 보장합니다.

나카무라의 솔루션:우리는 본격적인 R&D 공동 엔지니어링을 제공합니다. 블레이드의 형상과 플레이트 디자인을 도구의 특정 RPM 및 토크에 맞춰드립니다. 업계 유일의 "이중 100% 검사"를 통해 완벽한 자체 라벨 제조 및 소매용 포장을 제공합니다.

과제:공급망 병목 현상, 고객 반품으로 이어지는 일관되지 않은 배치 품질, 교차 판매를 방해하는 제한된 제품 범위.

나카무라의 솔루션:4개의 전용 제조 기지를 기반으로 확장 가능한 용량과 안정적인 리드 타임을 보장합니다. 우리는 포괄적인 제품 매트릭스(목재, 금속, PCD, 왕복형)를 제공하여 공급망을 통합하고 마진이 높고 안정적인 재고를 확보할 수 있도록 해줍니다.