신성한 분노 시리즈

신성한 분노 시리즈 톱날을 만드는 것과 관련된 뚜렷한 단계가 있으며, 블레이드 본체를 잘라내는 것이 첫 번째입니다. 컴퓨터 제어 레이저는 블랭크의 교대 영역을 통해 어느 한 영역에서 열이 쌓이는 것을 최소화합니다. 블레이드 바디의 설계는 전적으로 엔지니어링 사무실의 독점적 CAD 소프트웨어에서 발생하며 절단 기계로 직접 전송됩니다. 설계 시스템은 한 엔지니어가 매일 10 ~ 15 개의 새로운 블레이드 디자인을 생성 할 수있을 정도로 효율적입니다.

블랭크를 배출 한 후, 디스크는 금속의 응력을 제거하기 위해 열처리됩니다. 블랭크 스택은 몇 시간 또는 며칠 동안 챔버에 밀봉되어 최대 450ºF까지 가열 된 다음 텐션 공정으로 이동하기 전에 제어 속도로 냉각됩니다.

텐션은 블레이드 직경에 약간 다듬어 진 모양을 만들어 컷 중에 진동에 더 큰 저항을 만듭니다. 꾸준한 칼날은 매끄러운 날입니다. 내부 장력만큼이나 유용한 바와 같이,이 긴장을 창출 한 같은 모양은 좋지 않습니다. 그렇기 때문에 블레이드 몸체가 다이싱 모양이 만든 후 평평한 이유입니다. 내부 장력의 이점을 얻지 만 필수 플랫 블레이드 모양이 있습니다.

이와 같은 공장에서는 모든 제조업이 자동화 될 것이라고 생각하지만 손 일과 인간의 판단이 여전히 중요한 중요한 영역이 있습니다. 블레이드 균형은 숙련 된 기계공이 사양 내에있을 때까지 각 블레이드를 손으로 갈 때 발생합니다. 각 블레이드는 균형을 위해 측정 한 다음 벤치 그라인더에 접지하고 다시 확인합니다.

다음은 탄화물 치아가 온다. 그들은 컴퓨터 제어 기계의 동봉 된 캐비닛에서 형성되기 전에 블레이드 바디에 기계적으로 분류되고 전기적으로 브레이드됩니다.

결론은 잘 자르는 칼날입니다. 내가 본 10 "범용 블레이드 2"-두께 나무에서 1/4 "합판, 얼굴과 가장자리에 완전히 매끄럽게 모든 것을 자르고 있습니다. 칩 프리.