금속 원형 톱날

Metal cutting circular saw blade beside steel bars, tubes and profiles
강철, 철근 및 비철용 냉간 절단 금속 톱날

이 제품 라인은 탄소강, 철근 및 비철금속의 냉간 절단 작업용으로 설계되어 스파크가 없고 버(burr)가 없는 절단을 제공합니다. 전체 시리즈는 레이저 절단된 75Cr1 강철 본체와 자동화된 팁 브레이징을 특징으로 하며 100% 개별 최종 검사를 거칩니다. 톱날 제조 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 당사의 고객 기반은 주로 유럽, 미국 및 일본 시장의 도매업체 및 자체 상표 브랜드로 구성되어 있습니다.

 

 

 
 
  • 콜드 컷 금속 톱날
    브랜드: 나카무라
    팁이 있는 치아: 서멧/카바이드 치아 팁
    직경: 255mm*2.0*1.6*25.4*48T
    치아 유형: BT 치아
    적용 분야 : 앵글 스틸, 나선형 강관, 원형 파이프 등
    자세히 보기
  • 금속 용 355mm 탄화물 톱날
    보어 크기 : 25.4mm
    직경 : 355mm*80t
    치아 유형 : BT 치아
    블레이드 바디의 재료 : 75CR1
    OEM/ODM : 지원
    적용 : 앵글 강, 나선형 강관, 둥근 파이프 등
    자세히 보기
  • 148mm 원형 금속 톱날
    직경 : 148mm*40t
    치아 유형 : BT 치아
    블레이드 바디의 재료 : 75CR1
    OEM/ODM : 지원
    적용 : 앵글 강, 나선형 강관, 둥근 파이프 등
    자세히 보기
  • 비철금속 절단 블레이드
    시리즈: GARO Metal 시리즈
    직경: 255mm*2.0*1.6*25.4*48P
    치아 유형: BT 치아
    블레이드 본체 재질 : 65Mn/75Cr1
    적용 분야 : 앵글 스틸, 나선형 강관, 원형 파이프 등
    자세히 보기
  • 핵심은 톱날 금속 절단을 기울였습니다
    베스트셀러 업그레이드 Garo+Cermet Metal
    철 블레이드 업그레이드 - 세라믹 팁 Lron 블레이드
    블레이드 바디의 재료 : 75CR1
    OEM/ODM : 지원
    치아 유형 : BT 치아
    철 블레이드 절단의 최대 성능을위한 더 선명한 구성.
    부드러운 부드러운 절단 느낌, 매우 정밀한 절단 효과, 거의 사라진 절단...
    자세히 보기
  • 방사형 암쏘용 초저소음 금속 절단 블레이드-
    매우 조용한-서메트 팁 톱날로 업그레이드하세요. 모든 금속 가공 작업에서 안전하고 스파크가 발생하지 않는 냉간 절단, 흔들림 없는 정밀도, 매끄럽고 버가 없는-인선을 즐겨보세요.
    직경: 255mm*1.9*1.4*20*40T
    팁이 있는 치아: Ceremt 팁
    치아 유형: BW/BT 치아
    자세히 보기
  • 자동 서멧 금속 절단 톱날
    서멧 팁 톱날은 레이저 절단이 가능하며 중부하 작업에서 절단 수명이 길어지도록 뛰어난 내마모성과 내열성을 제공합니다. 이 블레이드는 매우-빠르고 효율적인 절단을 위한 얇은 절단을 특징으로 합니다. 스테인레스 스틸 블레이드에는 레이저-절단 안정 장치 슬롯이 포함되어 불협화음과 진동을 줄여 안정성을 극대화하고 정밀하게 절단합니다. 넓고 얕은 톱니 포켓과...
    자세히 보기
  • 12 인치 금속 절단 원형 톱날
    이 원형 톱날은 신속하게 자르고 가장 힘든 금속 재료조차도 빠르게 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 Precision Design은 매번 깨끗하고 정확한 절단을 보장하여 추가 마무리 또는 청소 작업의 필요성을 최소화합니다.
    자세히 보기
  • 금속 절단 원형 날
    Nakamura YLG는 블레이드가 무선 또는 유선 원형 톱으로 금속 및 스테인레스 강을 절단하기위한 독점 혁신을 소개합니다. 특수한 Sandvik Cermet 치아는 표준 연삭 디스크와 비교할 때 최대 25 배 더 긴 수명, 50 배 냉각기 컷 및 10 배 빠른 컷을 제공하는 우수한 마모 및 수명에 대한 높은 열차 및 경도 증가를 제공합니다.
    자세히 보기
홈 123 끝쪽
금속 원형 톱날 기술 사양

 

서멧 팁

서멧은 텅스텐 카바이드보다 높은 온도에서 경도를 훨씬 더 잘 유지합니다. 절삭 온도가 상승하면 카바이드는 경도를 더 빨리 잃습니다. 이는 사용 수명 차이의 물리적 기초입니다. Cermet은 연강 응용 분야에서 초경보다 2-3배 긴 사용 수명을 제공합니다. GARO 시리즈 팁은 이 재료로 만들어집니다.

01

BT 치아 형상

톱니 각도는 목공 연삭 프로파일에 적합한 범용 금속 블레이드와는 달리 금속 칩 형성에 따라 배열됩니다. 더 낮은 축방향 공급 압력이 필요하고 그에 따라 절단 열이 감소합니다. 건식 절단에서는 열 제어가 치아 수명을 좌우하는 주요 변수입니다. 절단면에 버가 생기거나 열 변색이 발생하지 않으며 2차 디버링 없이 용접 또는 나사 가공으로 직접 전달됩니다.

02

75Cr1 본체, 레이저 절단

구조용 강철 절단 및 튜브 절단은 톱니가 주기적 충격 하중을 흡수하여 단속 절단됩니다.. 75Cr1은 인성과 강도의 균형을 유지하여 지속적인 교대 생산 시 균열 전파를 방지합니다. 몸체는 스탬핑 대신 레이저 절단되어 모서리 응력 집중을 방지하고 평탄도와 보어 동심도를 ±0.05mm로 유지합니다.

03

표면 처리

밝은 마감은 직접적인 열 방출로 비용이 가장 저렴합니다. PTFE는 부식 장벽 역할을 하면서 마찰 계수를 줄이고 칩 접착을 방지합니다. 전자 코팅은 틈 없이 가장자리를 덮고 [X]시간 염수 분무를 견딥니다. 컬러 코팅은 소매점 진열에 적합합니다. 크롬은 프리미엄 라인에 적합합니다. 코팅 색상은 고객 샘플과 일치할 수 있습니다.

04

자동 브레이징 및 전체 검사

팁은 자동화된 장비로 납땜되어 수동 용접 배치 차이를 제거합니다. 샘플과 생산 모두 샘플링이 아닌 100% 검사를 받습니다. 브레이징 무결성, 측면/상단/면 연삭 공차, 평탄도 및 런아웃이 모든 블레이드에서 검증됩니다. 허용 오차를 벗어난 측정으로 인해 방출이 방지됩니다.

05

 

 

서멧, 초경 또는 연마 디스크: 올바른 금속 절단 블레이드 선택
 

 

GARO cold cut saw blade mounted for metal profile cutting
 

서멧 팁

서멧은 고온에서 텅스텐 카바이드를 훨씬 초과하는 적색 경도를 갖는 세라믹-금속 복합재로, 일반적으로 연강 응용 분야에서 카바이드 수명의 2~3배에 달하는 수명을 제공합니다. 절단 품질은 2차 디버링 없이 직접 용접 또는 나사 가공에 대한 요구 사항을 충족합니다. GARO 시리즈는 이 소재를 사용합니다. 유통 채널의 경우 최종 사용자의 블레이드 교체 빈도가 감소하고 보증 청구율이 낮아지는 상업적 효과가 있습니다.

 

TCT 카바이드 팁

Lower unit cost, and the preferred configuration for non-ferrous applications - aluminium extrusion, copper busbar, brass components - where cermet's thermal advantage is not fully realised. Non-ferrous specifications use TCG grinding, optimized specifically for aluminium chip adhesion.

Operator using a circular saw to cut stacked metal profiles
Handheld circular saw cutting corrugated metal sheet
 

HSS

저속 기계의 얇은 시트에 적합합니다. 구조용 강철 응용 분야의 치형 수명은 경쟁력이 없습니다. 튜브 및 프로파일 고객은 일반적으로 서멧을 선택합니다.

 

연마 디스크

낮은 구매 가격, 높은 총 비용: 심한 스파크 및 먼지 발생, 절단 시 열에 의한 변색 및 버링, 사용 중 지속적인 직경 손실. 냉간 절단 칼날의 비용 이점은 구매 가격이 아닌 절단당 비용으로 실현됩니다.

Abrasive cutting disc producing sparks while cutting metal

 

 

 

성능C비교

 

매개변수

도성 합금

TCT 탄화물

HSS

연마 디스크

애플리케이션

탄소강 프로파일 및 튜브

알루미늄, 비철

얇은 시트

대략적인 컷오프

서비스 수명

최장 3000+ 컷

긴

보통의

일회용 소모품

절단 품질

Burr-free, 열변색 없음

깨끗한

공정한

Burred, 열 변색

스파크

없음

최소한의

일부

무거운

컷 당 비용

최저

낮은

중간

최고

 

 

 

 
이상적인 제품을 선택하세요

Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.

Worker using an abrasive chop saw to cut structural steel

355mm(14인치) 콜드 컷 블레이드 - 최고의 절단 톱 사양

사양:
355mm*25.4mm*80T
BT 치아 형상
65Mn / 75Cr1 플레이트

적용 분야 : 앵글 스틸, 나선형 파이프, 원형 튜브, 사각 튜브

팁: 서멧 또는 카바이드

절단 톱 및 콜드 톱용 표준 작업마입니다. 80개 톱니 구성은 표준 벽 파이프 및 구조용 강철의 볼륨 절단을 위해 절단 품질과 절단 속도의 균형을 유지합니다. 당사의 단일 최고 볼륨 수출 사양입니다.

추천 제품:

 

 

 

Metal chop saw blade mounted behind a protective guard
255mm(10인치) 콜드 컷 블레이드 - 범용 콜드 쏘 사양

사양:
255mm*2.0*1.6*25.4mm*48T
BT 치아 형상

용도 : 앵글강, 강관, 구조용강

팁: 서멧 또는 카바이드

콜드 쏘의 주류인 중경 사양입니다. 48개 톱니 구성은 낮은 이송 저항을 제공하여 중간 벽 재료의 고주파 절단에 적합합니다.

추천 제품:

 

Cordless metal cutting circular saw cutting round steel tube
184mm(7-1/4″) 냉간 절단 강철 블레이드 - 최고의 휴대용 사양

사양:
184mm*48T
BT 치아 형상
얇은 커프

표면: PTFE 붙지 않는 코팅

팁: 서멧 또는 카바이드

무선 톱 및 휴대용 작업 현장용으로 설계되었습니다. 얇은 절폭은 절단 저항을 낮추어 배터리 소모와 작업자의 피로를 줄여줍니다. PTFE 코팅으로 칩 접착력이 감소하고 배기 성능이 향상됩니다.

추천 제품:

GARO Ultra cold cut saw blade cutting steel pipe on a chop saw
355mm 스테인리스 스틸 절단용 톱날 — GARO 울트라 시리즈

사양: 255/355mm*25.4mm*90/100P
65Mn / 75Cr1 본체

응용 프로그램: 스테인레스 파이프, 스테인레스 사각 튜브, 스테인레스 프로파일

사용자 정의: OEM / ODM 지원

GARO ULTRA는 당사의 프리미엄 스테인리스 절단 시리즈입니다. 초박형 커프는 톱니당 최소한의 절삭 깊이와 짧은 칩 배출 경로를 제공하여 표준 구성보다 절단 표면 품질과 톱니 수명을 제공합니다. 절단 톱 및 냉톱의 대구경 스테인리스 절단에 적합합니다.

추천 제품:

 

 

 

 

글로벌 바이어를 위한 도매 및 OEM 톱날 공급
 
Assorted cordless power tools for construction and metalworking

힘도구 브랜드 소유자 (OEM / ODM)

Warehouse worker handling palletized cartons for distribution

I수입업자 및 도매업자

Power tool retailer presenting a cordless finishing sander

전문 도구 유통 채널

Precision cutting tool manufacturing workshop and production equipment

산업용 최종 용도 제조업체

Construction team reviewing plans at a building site

건설 및 건축 공급망 회사

1. 힘도구 브랜드 소유자 (OEM / ODM)

주요 우선순위: 배치 일관성; 브랜드 재현 충실도; 공급 연속성.

가치 제안 및 기능: 배치 추적성을 통해 샘플 및 생산에 대한 이중 100% 검사; 자동화된 브레이징은 용접 공정의 차이를 제거합니다. 디자인 부서는 15일 이내에 생산 준비가 완료된 표면 및 포장 삽화, 샘플을 제공합니다.

2. I수입업자 및 도매업자

주요 우선순위: 절단당 비용; 보증 청구율; 재고 운전 자본

가치 제안 및 기능: Cermet은 연강 작업에서 초경의 2~3배 수명을 제공합니다. 혼합 배치 및 컨테이너 통합 지원; 귀하의 시장 구조에 맞춰 제안된 개방형 사양 믹스.

3. 전문 도구 유통 채널

주요 우선순위: 측정된 현장 성능; 사양 범위; 기술 응답 시간.

가치 제안 및 기능: 기존 사양과 제안 사양 간의 절단 성능 비교 데이터. 통합 소싱을 지원하는 6개 제품 라인; 기술 문의 및 공차 확인은 당일 답변됩니다.

4. 산업용 최종 용도 제조업체

주요 우선순위: 블레이드당 서비스 수명; 절단 품질; 총 처리 비용.

가치 제안 및 기능: 탄소강 작업에서 블레이드당 3000+ 절단; BT 형상은 용접 또는 나사 가공으로 직접 전달되는 버(Burr) 없는 절단을 생성합니다. 냉간 절단 시 스파크나 먼지가 발생하지 않습니다.

5.건설 및 건축 공급망 회사

주요 우선순위: 품질 안정성; 소매 프레젠테이션; 1차 비용 통제.

가치 제안 및 기능: 제조 결함으로 확인된 제품에 대한 무료 교체; 맞춤형 브랜드 라벨이 붙은 일반 상자는 색상 상자 최소값을 방지합니다. 습한 보관 조건을 위한 PTFE 및 전기영동 코팅.

 

제조 강점: 당사의 4개 공장

 

Nakamura와 함께 일하시면 중국 전역에 있는 4개의 전문 제조 기지의 생산력을 활용하게 됩니다. 우리는 단지 조립만 하는 것이 아닙니다. 우리는 처음부터 제조합니다. 특정 제품 라인을 다양한 시설에 할당함으로써 생산 병목 현상을 방지하고 엄격한 품질 관리를 유지하며 대규모 글로벌 도매 주문을 효율적으로 처리합니다.

Zhejiang Zhongcun Precision Cutter Machinery factory entrance
저장성중춘정밀컷어기계공업(주)
이는 당사 최대 규모의 대량 생산 시설입니다. DIY 등급 PCD 톱날 및 견고한 금속 원형 톱날과 함께 핵심 목재 원형 톱날의 대량 생산을 처리합니다.
Harbin Zhongcun Precision Tool Manufacturing factory building
하얼빈중춘정밀공구제작소(주)
산업 및 소비자 시장을 모두 갖춘 이 공장은 TCT 목재 원형 톱날, 왕복 톱날 및 잔디 절단용 톱날에 중점을 두고 있습니다. 전동 공구에 사용된다면 여기서 제작되었을 가능성이 높습니다.
Huzhou Tieye Precision Machinery manufacturing facility
Huzhou Tieeye 정밀 기계 유한 회사
가장 단단한 재료를 취급하는 곳입니다. Huzhou는 초경질 절단 솔루션에 전념하는 당사의 엔지니어링 센터로, 주로 엄격한 강철 가공을 위한 다이아몬드 PCD 톱날과 정밀 서멧 팁 금속 절단 원형 톱날을 생산합니다.
Dalian Yingli Precision Cutting Tools factory building
대련 Yingli 정밀 절단 도구 과학 기술 유한 회사
복합재료 및 비철재료 전문공장입니다. 대련은 다목적 톱날, 내마모성 다이아몬드 톱날, 깨끗하게 절단되는 알루미늄 톱날 엔지니어링에 앞장서고 있습니다.

범주

세부

제조 경험

30+년 동안 원형톱날 생산

비즈니스 모델

통합 제조 및 수출 운영

제품 라인

통일된 품질 관리 하에 있는 6개 카테고리

주요 시장

일본, 유럽, 북미, 호주

고객 프로필

브랜드 소유자, OEM 프로그램, 전문 유통 채널

공학

전문 디자인 팀

품질 시스템

샘플 및 생산 주문에 대한 이중 100% 검사

 

 

 
구매자가 선택하는 이유u금속 톱날 제조업체로서?

 

이중 100% 검사

샘플생산과 대량생산 모두 샘플링이 아닌 전수검사를 받습니다. 브레이징 무결성, 연삭 공차, 평탄도 및 런아웃은 모든 블레이드에서 검증되며 검사 기록은 배치별로 추적 가능합니다.

그 근거는 간단합니다. 샘플링 기반 검사를 사용하면 검사 간격 사이에 프로세스 드리프트가 고객에게 전달될 수 있습니다. 이는 시험 주문과 후속 생산 주문 간의 품질 저하의 가장 일반적인 원인입니다. 전체 검사를 통해 소스에서 이러한 노출이 제거됩니다.

일본 시장 진출 자격

우리는 수년간 지속적으로 일본 시장에 공급해 왔습니다. 일본 구매자는 배치 간 일관성, 배송 신뢰성, 수정 대응 속도라는 세 가지 영역에서 특히 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 두 개의 오래된 일본 고객이 현재 50+ SKU 전체에서 월간 약 [20,000~30,000]개의 블레이드를 운영하고 있으며, 각각 6~7개 사양에서 월간 [13,000]개의 블레이드를 운영하고 있습니다. 두 프로그램 모두 소규모로 시작하여 지속적인 성과를 바탕으로 확장되었습니다.

운영 규모 및 대응성

대규모 제조업체는 일반적으로 높은 최소 주문 수량을 부과하고 계정 계층에 따라 개발 리소스를 할당합니다. 소규모 작업장은 가격 이점을 제공하지만 변동성과 배송 위험이 더 큽니다. 우리의 운영 규모는 볼륨 프로그램을 지원하는 충분한 용량, 장비 및 엔지니어링 자원과 내부 승인 주기를 연장하지 않고도 개별 고객 요구 사항에 대응할 수 있는 능력을 유지하는 두 가지 사이에 위치합니다.

제품 개발 및 설계 역량

우리의 개발 역량은 엔지니어링과 시각적 디자인 모두에 걸쳐 있습니다. 고객이 도면을 제공하는 경우 당사는 사양에 맞게 2D 생산 도면을 준비하고, 제조 가능성을 평가하고, 공차와 공정 경로를 확인합니다. 고객이 용도와 성능 목표(예를 들어 지정된 고마모 재료에 필요한 사용 수명)만 정의하는 경우 당사 엔지니어링 팀은 이를 충족하는 데 필요한 톱니 형상, 팁 구성, 본체 사양 및 표면 처리의 조합을 결정합니다. 병행하여 당사의 디자인 부서는 블레이드 전면 디자인(로고 배치 및 비율, 모델 및 사양 레이아웃, 경고 및 RPM 표시, 색상 구성표)과 색상 상자, 블리스터 카드, 행 카드, 상자 배송 표시, 바코드 라벨링 및 인쇄된 지침을 포함한 포장을 모두 다루는 생산 준비가 완료된 아트워크를 제공합니다. 이 작업은 일련의 시각적 시스템으로 개발되어 브랜드 아이덴티티가 사양과 적용 분야, 선반 디스플레이, 온라인 제품 페이지 및 최종 사용 환경 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다.

 

 

 

맞춤형 원형 톱날 제조 - 13가지 OEM/ODM 매개변수

 

사용자 정의는 브랜드 표시를 넘어 블레이드의 전체 기술 구성까지 확장됩니다.

매개변수

사용 가능한 옵션

블레이드 페이스 디자인

로고 배치 및 비율, 모델 및 사양 레이아웃, 경고 및 RPM 표시, 색 구성표, 소매 디스플레이 또는 산업 프리젠테이션, 시리즈 전반의 시각적 시스템

외경

기계 유형에 따라 지정: 휴대용 원형 톱, 마이터 톱, 테이블 톱, 패널 톱, 금속 콜드 톱, 산업용 자동 절단 장비

보어 및 장착

표준 및 비표준 보어, 다중 보어 구성, 핀 구멍, 위치 지정 구멍, 리듀서 링 솔루션 - 유럽, 북미, 호주 및 동남아시아 기계 표준에 맞게 구성됨

치아 수

리핑 및 급속 절단을 위한 낮은 카운트; 정밀한 크로스커팅과 칩 없는 마감을 위한 높은 카운트; 금속, 알루미늄, 복합재 및 고마모 재료에 대한 특수 카운트

치아 기하학

ATB, TCG, FTG, BT, MTCG 또는 고객 샘플 또는 도면에서 개발

팁 소재

텅스텐 카바이드, 서멧, PCD, 고마모, 고충격, 고인성 등급 또는 고객이 지정한 제품

절단

초박형(재료 수율 최적화), 표준, 중부하 작업, 산업용 연속 절단

몸체 두께

기계 출력, 듀티 사이클 및 절단 정확도 요구 사항에 따라 지정됩니다.

확장 및 소음 감소 슬롯

레이저 슬롯, 구리 플러그, 수지 충진 슬롯, 특수 형상, 산업용 소음 감소 구조

본체 재질

65Mn, 50Mn, 75Cr1, SKS51, 고강도 합금강 또는 고객 지정 등급

표면 처리

연마, 크롬 도금, 페인팅, PTFE 코팅, 전기 영동 코팅, 검정색 및 컬러 코팅, 부식 방지 처리, 거울 및 무광택 마감

표시방법

실크스크린 인쇄, UV 인쇄, 레이저 마킹, 화학적 에칭, 잉크젯 코딩, 풀 컬러 페이스 인쇄

포장

일반 상자, 색상 상자, 물집, 인쇄된 카드, 행 카드, 슬리브, 중립 포장, 전체 OEM 브랜드 포장, 상자 배송 표시, 바코드 라벨링, 인쇄된 지침

마킹방법 선택

방법

형질

일반적인 응용

UV 인쇄

높은 색상 충실도 및 선반 프레젠테이션

브랜드 디스플레이 제품

레이저 마킹

최고의 내마모성; 서비스 저하 없음

산업용 및 전문용 제품

실크스크린 인쇄

수량 대비 안정적인 단가

대용량 표준 프로그램

풀 컬러 면 인쇄

시리즈 수준의 브랜드 일관성

소매 패키지 제품군

 

 

 

금속 원형 톱날 OEM 사례 연구

 

고객 신원은 기밀 유지 계약에 따라 보류됩니다. 아래 프로그램은 익명화된 형식으로 제공되는 실제 고객 참여입니다. 기술적인 매개변수와 양은 정확합니다.

 
 
프로그램 1|미국 금속 가공 도구 OEM 브랜드 — 355mm 금속 절단 원형 톱날
 

이 브랜드의 최종 사용자는 도구 안정성과 서비스 수명 요구 사항이 엄격한 산업용 금속 제조 분야에서 작업하고 있습니다. 현장에서 일관되지 않은 성능을 발휘하는 모든 제품은 브랜드의 명성에 직접적인 피해를 줍니다. 조사에서는 강관 및 구조용 강철 절단에 대한 세 가지 요구 사항을 명시했습니다. 높은 팁 충격 저항, 깨끗한 절단 표면, 장시간 연속 작업 시 느린 성능 저하입니다.

 

기술적 대응. 이러한 세 가지 요구 사항은 금속 절단 블레이드의 세 가지 구조적 변수에 매핑됩니다. 제안된 구성은 다음과 같습니다.

(1) 내충격성: 높은 인성 75Cr1 바디. 구조용 강철 및 튜브 절단은 톱니가 주기적 충격 하중을 흡수하는 중단된 절단 작업입니다. 불충분한 본체 인성은 장기간 사용 시 균열이 전파될 수 있습니다. 75Cr1의 강도 대 인성 균형이 이 임무에 적합한 선택입니다.

(2) 깨끗한 절단면: BT 치아 형상. BT 톱니 각도 배열은 목공 연삭 프로파일을 적용하는 범용 금속 블레이드와는 달리 금속 칩 형성을 중심으로 설계되었습니다. 이는 축방향 압력을 증가시키지 않고 피드를 완료하여 용접 또는 나사 가공 작업으로 직접 전달될 수 있는 버링 및 열 영향 변색이 없는 절단을 생성합니다.

(3) 느린 분해: 공급 압력을 줄이면 열 발생이 줄어듭니다. 건식 절단에서 열 제어는 치아 수명을 좌우하는 주요 변수이며 치아 형상에 의해 직접적으로 결정됩니다.

 

샘플링 단계에는 최종 사양이 고객의 내부 검증을 통과할 때까지 측정된 결과에 대해 톱니 형상 및 팁 구성을 반복하면서 고객의 기술팀과 함께 수행된 여러 차례의 절단 시험 및 매개변수 조정이 포함되었습니다.. 3, 000 × 355mm 금속 절단 블레이드는 브랜드 지정 포장으로 배송되었으며 첫 번째 제출 시 고객의 입고 검사를 통과하여 공급 시스템에 들어갔습니다. 고객은 기술적 응답 속도와 샘플링 반복 효율성을 언급하고 금속 절단 카테고리의 핵심 공급업체 목록에 당사를 추가했습니다.

 
 
프로그램 2|일본 가구 소매 채널 그룹 — 금속 및 목재용 원형 톱날
 

이 고객은 일본 가구 슈퍼스토어 채널에서 매출 기준으로 가장 큰 가족 소유 기업으로, 금속 및 목재 절단용 원형 톱날을 구입하여 현재 7년째 관계를 유지하고 있습니다.

 

305mm 대구경 단일 사양으로 두 달에 500~1,000개씩 공급을 시작했다. 일본 가구 소매 채널의 최종 사용자 요구 사항은 목재 가공과 금속 부품 절단 모두에 걸쳐 있으며, 장기간에 걸쳐 제품 품질이 검증된 후 고객은 목재 절단에서 금속 절단으로 조달을 확대하여 현재 월별 약 13,000개 수량에서 6~7개 사양으로 증가했습니다.

 

이런 종류의 카테고리 간 통합은 두 카테고리에 걸쳐 품질 안정성이 동등한 경우에만 실행 가능합니다. 이는 실제로 기존 목공 장비에 수용된 금속 작업보다는 별도의 목공 및 금속 생산 라인에서 확립된 공정 능력이 필요합니다. 당사의 두 가지 전용 라인인 전동 공구 카바이드 블레이드와 철 가공용 서멧 블레이드는 이러한 조달 구조가 가능했던 기반입니다. 금속 절단으로의 확장은 또한 고객의 다운스트림 금속 절단 요구 사항의 품질에 대한 책임을 우리에게 이전했습니다.

 

이후 고객사에서 추가 물량 확대 의사를 밝혔으며, 이에 따른 생산 일정이 진행 중입니다.

 

 

 

자주 묻는 질문

 

 

 

Q1: 서멧과 TCT 카바이드 팁 블레이드의 차이점은 무엇입니까?

A: 주요 차이점은 적색 경도와 적용 가능한 재료입니다. 서멧은 텅스텐 카바이드보다 고온에서 경도를 훨씬 더 잘 유지하는 세라믹-금속 복합재로, 일반적으로 연강의 카바이드 수명을 2~3배 연장하고 직접 용접이나 나사 가공에 적합한 절단 품질을 제공합니다. 초경은 단가가 더 낮으며 알루미늄, 구리 및 기타 비철 응용 분야에서 여전히 선호되는 선택입니다. 여기서 절삭 온도가 낮으면 서멧의 열 이점이 실현되지 않습니다.

Q2: 강관 절단에는 몇 개의 톱니가 필요합니까?

A: 벽 두께에 따라 다릅니다. 일반적인 원리는 벽이 얇을수록 더 많은 톱니 수가 필요하므로 항상 2~3개의 톱니가 절단에 결합되어 파이프 벽에 톱니가 끼는 것을 방지하는 것입니다. 355mm 블레이드 절단 표준 벽 강관은 일반적으로 80T로 구성됩니다. 255mm 블레이드 절단 각도 강철 및 사각 튜브는 일반적으로 48T입니다. 특정 권장 사항에 대해 파이프 직경, 벽 두께 및 기계 모델을 제공하십시오.

질문 3: 이 칼날은 스테인리스강도 자를 수 있나요?

A: 아니요. 이 제품 라인은 연강 및 비철금속용으로 개발되었으며 적용 범위는 포장에 표시되어 있습니다. 스테인리스강은 절단 중에 가공 경화되며 다양한 팁 등급과 연삭 형상이 필요합니다. 스테인레스에 표준 탄소강 블레이드를 사용하면 치아가 빨리 파손될 수 있습니다.

질문 4: 콜드컷 톱날이나 연마 디스크 중 어느 것이 더 경제적입니까?

답변: 절단당 비용으로 측정하면 콜드컷 칼날이 훨씬 더 낮습니다. 연마 디스크는 구매 가격이 저렴하지만 사용 중에 지속적으로 직경이 감소하고, 심한 스파크와 먼지를 생성하며, 일반적으로 2차 디버링 작업이 필요한 열에 의해 변색 및 버링이 발생하는 일회용 소모품입니다. 냉간 절단 블레이드는 3000+ 절단을 완료하고 절단 표면은 용접으로 직접 전달됩니다.

Q5: 톱날 표면 처리는 어떻게 선택해야 합니까?

A: 주로 목적지 시장 환경과 판매 채널에 따라 결정됩니다. 비용 중심의 경쟁을 통해 건조한 기후에 맞게 밝은 마감 처리; 습한 시장, 긴 해상 운송 또는 장기간의 보관 기간은 PTFE 또는 전기영동 코팅에 적합합니다. 소매 및 DIY 채널은 컬러 박스 포장과 함께 컬러 코팅에 적합합니다.

Q6: PTFE 코팅이 실제로 절단 성능을 향상합니까?

답: 그렇습니다. PTFE 코팅은 블레이드 본체와 절단면 사이의 마찰 계수를 줄여 절단 중 칩 접착을 제한하고 연속 작업 시 열 축적을 억제하는 데 도움이 됩니다. 코팅은 습한 보관 및 해상 운송 시 산화에 대한 부식 장벽 역할도 합니다.

Q7: OEM/ODM 주문을 수락합니까?

A: 예. 이것이 우리의 주요 사업이며, 우리가 생산하는 대부분의 제품은 우리 브랜드와 관련 없이 배송됩니다. 우리는 페이스 레이저 마킹, 컬러 박스 및 블리스터 카드 맞춤화, 샘플에 맞는 코팅 색상, 완벽한 브랜드 시각 시스템 디자인을 제공합니다. 샘플은 사양 확인 후 15일 이내에 완료됩니다.

Q8: 맞춤 주문의 경우 샘플링에 시간이 얼마나 걸리나요?

A: 샘플은 요구 사항 및 사양 확인 후 15일 이내에 완료됩니다. 순서는 요구 사항 정의 → 엔지니어링에서 2D 도면을 준비하는 동안 설계 부서에서 표면 및 포장 삽화 준비 → 고객 확인 → 샘플 생산 → 전체 검사 → 파견입니다. 브랜드 디자인 작업은 일반적으로 비교를 위해 두 가지 옵션을 제시합니다.

Q9: 치아 깨짐이나 조기 실패는 어떻게 처리하나요?

A: 제조불량으로 확인된 치핑 및 톱니손실은 차후 주문시 무상 교환해드립니다. 사진과 칼날 본체에 새겨진 배치 번호를 제출하세요. 모든 배치에 대한 용접 및 검사 기록은 특정 생산 단계까지 추적 가능합니다.

Q10: 공장 감사를 주선할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 현장 생산 라인 검사를 거쳐 다수의 현재 공급 계약이 체결되었습니다. 이 시설은 상하이에서 2시간 거리에 있는 후저우(Huzhou)에 위치하고 있습니다. 여행이 불가능할 경우, 주문을 실행하는 생산 라인에 대한 실시간 비디오 검사를 준비해 드릴 수 있습니다.

 

 

Zhejiang Zhongcun Precision Cutter Machinery Co., Ltd.는 중국의 선도적인 금속 원형 톱날 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 맞춤형 금속 원형 톱날을 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 좋은 서비스와 품질의 제품을 사용할 수 있습니다.