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강철이 공장 또는 제조 장소로 전달되면 시트 또는 롤 모양입니다. 강철 시트를 절단하는 것은 원형 톱날을 제조하는 데 초기 단계입니다. 확실히, 절단 강철은 표준 장비로 절단 할 수 없기 때문에 그 자체로 예술적 형태입니다. 그러나 현대 기술은 레이저 기계를 사용하여 원형 톱날을 정확하게 절단 할 수 있습니다. 이 기계는 고강도 CO2 레이저를 사용합니다.

원형 톱날을 원하는 형태로 자른 후, 다음 단계는 가열하여 준비하기 위해 더 가까이 가도록하는 것입니다. 원시 강철 표면은 특성과 외관 측면에서 고르지 않게 분포되어 있습니다. 열처리 절차는 강을 강화하고 강화시켜 강제에 더 강한 강제를 제공합니다. 강철 원형 톱날은 원형 원형 톱날을 생성하는 데 사용되는 강철 유형을 기반으로 860-과 1100-도 사이에 가열됩니다.

직선 원형 톱날은 그러한 직선으로 자르려면 필요합니다. 절차 의이 단계는 원형 톱날이 절단되는 재료를 손상시키지 않도록합니다. 현대 기술을 사용하면 PSR 1,200과 같은 기계를 사용하여 원형 톱날을 기계적으로 간직 할 수 있습니다. 그러나, 기존의 방법은 망치로 재료를 강화시키는 것을 포함했다. 강철이 뜨거울 때 망치는 표면을 똑 바르게하는 데 사용됩니다.

원형 톱날 표면이 곧게 펴지면 연극의 연마 단계가 시작됩니다. 원형 톱날의 표면은 다음 번에 세련되고 땅에 닿아 경도가 원형 톱날 표면에 균일하게 분포되도록합니다. 이 단계는 이전에는 수동으로 처리되었지만 판단하기 위해 매우 숙련 된 눈이 필요했습니다. 그러나 현재 기술은 우려를 극복했습니다.

일반적 으로이 프로세스를 기울기라고하지만 명확성을 위해 코팅이라고합니다. 금속으로서, 강철은 산화에 취약하다. 표면 산화를 피하기 위해 컴퓨터는 텅스텐 카바이드를 원형 톱날 팁으로 유도하기 위해 사용됩니다. 균일 한 유도를 보장하기 위해 기계를 사용하여 수행됩니다. 이 단계는 유도가 표면 전체에서 균일하게 발생하도록 보장합니다.

이전 단계를 완료 한 후에는 제품을 전달하기 전에 최종 단계가 발생합니다. 원형 톱날은 물건을 자르고 긴 수명을 갖기 위해 날카 롭습니다. 팁은 자동으로 떨어지는 깃털을 자르기에 충분히 날카 롭습니다.