PCD 톱날
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184mm 섬유 시멘트 보드 블레이드브랜드: 나카무라자세히 보기
블레이드 본체 두께 : 1.2mm
직경: 184mm*4T
치아 유형: B/BT 치아
블레이드 본체 재질 : 65Mn
코팅: 테플론
MOQ: 50Pcs
적용분야 : 초경질 합성섬유 외장재, 시멘트 외장재, 석재 슬라브 등 -
PCD 팁 원형 톱날브랜드: 나카무라자세히 보기
직경: 147mm*1.5*1.0*20*52T
치아 유형: ATB(BC) 치아
코팅: 테플론
응용 프로그램: 목재, 적층 베니어, MDF, OSB 등 -
7 1 4 섬유 시멘트 블레이드브랜드 : 나카무라자세히 보기
직경 : 184mm*4t
치아 유형 : B/BT 치아
코팅 : 테플론
응용 프로그램 : 울트라 하드 합성 섬유 외부 재료, 시멘트 외부 재료, 석판 등 -
125mm 12T PCD 절단 블레이드직경 : 125mm*12t자세히 보기
치아 유형 : B/V 치아
블레이드 바디의 재료 : 65mn
코팅 : 테플론
응용 프로그램 : 울트라 하드 합성 섬유 외부 재료, 시멘트 외부 재료, 석판 등 -
165mm PCD 원형 톱날직경 : 165mm*52t자세히 보기
치아 유형 : ATB (BC) 치아
블레이드 바디의 재료 : 65mn
코팅 : 테플론
적용 : 목재, 라미네이트 베니어, MDF, OSB 등 -
MDF 용 PCD 톱날브랜드 : 나카무라자세히 보기
블레이드 바디의 두께 : 0. 9mm
직경 : 147mm*52t
치아 유형 : ATB (BC) 치아
블레이드 바디의 재료 : 65mn
코팅 : 테플론
MOQ : 50pcs
적용 : 목재, 라미네이트 베니어, MDF, OSB 등 -
125mm PCD 다이아몬드 톱날브랜드: 나카무라자세히 보기
블레이드 본체 두께: 0.9mm
직경: 125mm*42T
치아 유형: ATB(BC) 치아
블레이드 본체 재질 : 65Mn
코팅: 테플론
MOQ: 50Pcs
응용 프로그램: 목재, 적층 베니어, MDF, OSB 등 -
10T PCD 톱날 100MM직경: 100mm*1.2*1.0*20*10T자세히 보기
치아 기하학: B/V 치아
적합한 재료: 섬유 시멘트 보드, 규산칼슘 보드, 미네랄- 기반 패널 및 기타 연마 시트 재료
권장 용도: 스코어링, 사전-절단 및 가장자리-제어 절단
회사 프로필
우리는 주로 전동 공구 용 카바이드 톱, 철제를위한 금속 세라믹 톱 및 PCD 다이아몬드 톱을 생산합니다. 우리의 주요 제품은 슈퍼 하드 재료입니다. 이들은 스케일이없는 재료, 합판, 알루미늄 합금, 강철, 알루미늄, 알루미늄 플레이트 및 알루미늄 기판의 정밀 절단에 적합합니다.

Nakamura의 PCD 톱날
PCD 톱날
PCD 다이아몬드 팁 (국내 최고 원료)이 장착 된 유럽과 미국 시리즈 PCD 톱날. Saw Blade Body는 또한 국내 최고의 재료를위한 것입니다. Diamond 시리즈 B/BT 고유 한 팁 배열을 사용하는 Diamond 시리즈가 더욱 발전합니다. 서로 다른 극단적 인 상황에 대처하기 위해 서로 다른 절단 시나리오에 적용되는 두 가지 독특한 배열 BT는 최종 절단을 제공합니다. 절단의 효율이 높아져 절단 가장자리 버를 크게 줄이면 다양한 시트 보드 수평 및 수직 절단에 더 부드럽고 적합합니다.
시안화물 시리즈 다이아몬드 톱날에는 PCD 다이아몬드 팁이 장착되어 있으며, 수명 시간은 카바이드 팁보다 최대 60 배 더 길다. 이 재료는 중국의 최고 원료이며 톱날 바디는 또한 중국에서 원료를 제공하는 최고의 공급 업체입니다.
다이아몬드에 대해
다이아몬드 시리즈는 B/V 고유 한 팁 배열을 채택합니다. B, v 다양한 극단 조건을 처리하기위한 다른 절단 시나리오를위한 두 가지 독특한 배열. 둘 다 궁극적 인 절단 효과가 있습니다. 절단의 효율이 높아져 절단 가장자리 버를 크게 줄이면 수평 및 수직 절단에 다양한 플레이트에 적합합니다.
다이아몬드 가공이 더 정확하기 때문에 절단 마찰 계수는 작고 낮은 열 팽창 계수, 높은 열전도율은 매우 얇은 칩을 절단 할 수 있습니다. 다른 재료 선호도는 작고 축적 된 칩을 생산하기 쉽지 않으며, 열 발생이 작고, 열전도도가 높고, 블레이드와 공작물의 열을 피할 수 있으므로 블레이드가 쉽게 통행되지 않아서 절단 변형이 작아서 얻을 수 있습니다. 고품질 표면.
PCD Saw Blade는 특수 침묵 라인 디자인을 가지고 있으며 수지로 채워져 있으며 절단 과정에서 소음을 크게 줄이는 동시에 흔들림과 비틀림을 최소화합니다.
PCD 처리가 더 정확하기 때문에 절단 마찰 계수는 작고 열 팽창 계수는 낮고 열전도율이 높습니다. 매우 얇은 칩을 자르고 칩이 쉽게 흘러 나옵니다. 열이 절단 가장자리와 공작물에 영향을 미치는 것을 피할 수 있습니다. 따라서 나이프 가장자리는 둔화하기 쉽지 않으며 절단 변형은 작으며 표면의 높은 품질을 얻을 수 있습니다.

Akuma PCD 블레이드
Akuma PCD 블레이드의 표면은 다른 산업 코팅과 비교할 수있는 우수한 특성을 갖는 특수 산업 코팅 인 Teflon으로 코팅됩니다. Teflon 코팅은 고온, 부식, 마모 등에 대한 탁월한 저항성으로 인해 널리 사용됩니다. 다양한 절단 환경에 효과적으로 적응하여 기판을 부식, 산화, 더 아름답게 보호 할 수 있습니다. 동일한 색상의 샘플을 제공하기 위해 고객에게.
PCD 톱날은 기본 크기의 정확성을 보장하기 위해 레이저 처리에 의해 생성됩니다. 팁의 용접은 완전 자동화 된 기계 용접으로 통합되어 용접의 강도와 정확성을 보장합니다. 블레이드, 정점 및 기타 연삭 프로세스 정밀도의 측면은 자격을 갖춘 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 최종 톱날은 고객 요구 사항을 완료하고 회사의 품질 요구 사항 관리에 따라 모든 자격을 갖춘 테스트의 모든 데이터입니다. 완제품 전에.
주로 초대형 합성 섬유 외부 재료, 시멘트 외부 재료, 석재 석판, 석재 사운드 보드, 석면 타일 재료 등을 절단하는 데 사용됩니다.
OEM/ODM은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
왜 우리를 선택하십시오
전문 팀
우리는 풍부한 업계 경험과 전문 지식을 가진 훌륭한 팀을 보유하고 있으며 고객에게 가장 적합한 비즈니스를 제안 할 것입니다.
고품질 제품
우리는 구매 한 제품이 국제 표준을 충족하고 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록 많은 공급 업체와 긴밀한 협력 관계를 구축했습니다.
효율적인 서비스
우리는 우수한 제품이 주어진다고 생각하며 모든 직원에게 사용자에게 결함있는 제품을 공개하지 않을 것이라는 이해를 훈련 시켰으며, 제품으로 인한 불편 함없이 사용자가 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장 할 것입니다.
풍부한 경험
우리 설립 초기에는 전동 공구 톱날과 산업용 합금 톱날 생산 라인이 장착되었으며, 전문 블레이드 톱 및 블레이드 톱을 제조하는 데 30 년이 넘는 경험으로 세계적 수준의 절단을 모았습니다. 에지 기술.

PCD 톱날은 무엇입니까?
PCD 톱날은 다정한 다이아몬드로 만들어졌으며 함께 브레이즈를 뿌리고 블레이드 팁에 브레이드됩니다. 이것은 단단한 재료 절단에 이상적인 단단하고 연마적인 표면을 만듭니다. PCD 톱날은 다양한 모양과 크기로 제공되므로 다양한 절단 응용 분야에 적합합니다.
PCD 톱날은 빔 톱, 클래식 및 공격 플러스 유형을 개별적으로 또는 스코어링 블레이드와 함께 팩으로 절단하기위한 유형입니다. 칩 보드, 섬유질, 복합 재료, 플라스틱, 섬유로 강화 된 시멘트 등으로 만든 보드를 자르기 위해 거친 컷 또는 완성 된 컷에 적합합니다. PCD는 패널 크기 기계 및 수직 패널 사이징 기계 용 블레이드를 톱질했습니다.
PCD 톱날의 이점
정밀 절단
PCD 톱날은 정확하고 깨끗하게 자르는 능력으로 유명합니다. 다이아몬드 표면은 재료가 칼날에 잡히는 것을 방지하여 재료의 원치 않는 자국이나 기형의 가능성을 줄입니다. 이 정밀도는 PCD 톱날이 깨끗하고 부드러운 마감 처리가 필요한 재료 절단에 이상적입니다.
내구성
PCD 톱날은 엄청나게 내구성이 뛰어나고 오래 지속되므로 비즈니스를위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 그들은 전통적인 톱날보다 훨씬 오랫동안 선명도를 유지하여 빈번한 블레이드 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다. 또한 PCD 톱날은 열, 마모 및 부식에 강하여 수명을 보장합니다.
내구성
PCD 톱날은 엄청나게 내구성이 뛰어나고 오래 지속되므로 비즈니스를위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 그들은 전통적인 톱날보다 훨씬 오랫동안 선명도를 유지하여 빈번한 블레이드 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다. 또한 PCD 톱날은 열, 마모 및 부식에 강하여 수명을 보장합니다.
생산성 향상
PCD 톱날은 전통적인 톱날보다 더 빠르고 효율적으로자를 수 있기 때문에 생산성을 높이는 것으로 알려져 있습니다. 또한 빈번한 블레이드 교체의 필요성을 줄여 다른 중요한 작업의 시간을 확보합니다.

다음은 PCD 톱을 연상시키는 방법에 대한 단계별 가이드입니다.




안전 먼저 :
톱날을 연마하기 전에 안전 안경 및 장갑을 포함한 적절한 안전 장비를 착용하십시오. PCD 블레이드는 매우 날카 롭고 잘못 처리되면 부상을 유발할 수 있습니다.
칼날 청소 :
톱날에서 잔해물이나 수지 축적을 제거하여 시작하십시오. 청소 용매 또는 비누와 물을 사용하여 날을 완전히 청소하십시오. 이 단계는 최적의 선명도 결과를 달성하는 데 필수적입니다.
블레이드 조건 평가 :
치핑 또는 누락 된 다이아몬드 치아와 같은 손상의 징후가 있는지 톱날에 조심스럽게 검사하십시오. 블레이드가 크게 손상되면 날카롭게하려고 시도하는 대신 블레이드를 대체하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
올바른 샤프닝 방법을 선택하십시오.
다이아몬드 파일, 샤프닝 스톤 또는 전용 PCD 샤프닝 도구 사용을 포함하여 PCD 톱날을 선명하게하는 다양한 방법이 있습니다. 기술 수준 및 사용 가능한 도구에 맞는 메소드를 선택하십시오.
샤프닝 과정 시작 :
선택한 샤프닝 방법과 함께 제공된 지침을주의 깊게 따르십시오. 일반적으로,이 과정에는 마모 된 다이아몬드 코팅을 부드럽게 제출하거나 분쇄하여 선명도를 복원하는 것이 포함됩니다. 시간을내어 블레이드를 과열하지 않거나 카바이드 인서트를 손상시키지 않도록 압력을 가하고 있습니다.
필요한 경우 테스트하고 반복하십시오.
블레이드를 선명하게 한 후 절단 성능을 테스트하는 것이 중요합니다. 샤프닝이 성공했는지 확인하기 위해 스크랩 재료를 약간 자르십시오. 블레이드에 여전히 절단 효율이 부족한 경우 프로세스를 반복하고 올바른 기술을 사용하고 있는지 확인하십시오.
PCD 톱날의 응용
PCD Saw Blades는 광범위한 산업 및 절단 작업에서 응용 프로그램을 찾습니다. PCD 톱날이 탁월한 일반적인 응용 프로그램 중 일부를 자세히 살펴 보겠습니다.
PCD Saw Blades는 목공 및 목공 프로젝트의 게임 체인저입니다. 경재, 소프트 우드, 합판 또는 복합 재료를 자르 든 PCD 톱날은 깨끗하고 칩이없는 컷을 제공합니다. PCD Saw Blades는 정밀 조선소에서 복잡한 디자인 절단에 이르기까지 목공 프로젝트가 최고 수준의 정밀도와 기밀로 실행되도록합니다.
라미네이트와 멜라민 절단은 이들 재료가 쉽게 칩되고 쪼개지는 경향이 있기 때문에 도전 할 수 있습니다. 다이아몬드가 주입 된 최첨단이 장착 된 PCD 톱날은 이러한 재료를 쉽게 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 라미네이트 조리대, 선반 또는 캐비닛 문을 자르 든 PCD Saw 블레이드는 깨끗하고 칩이없는 컷을 제공하여 전문적인 마무리를 보장합니다.
PCD 톱날은 목공 작업에만 국한되지 않습니다. 또한 알루미늄, 황동 또는 구리와 같은 비철 금속을 절단하는 데 효과적입니다. 날카로운 PCD 팁은 막히거나 껌을 올리지 않고 이러한 재료를 얇게 썰어 깨끗하고 정확한 절단을 초래합니다. 이로 인해 PCD 톱날은 금속 제작자, 배관공 및 비철 금속으로 작업하는 전기 기술자에게 귀중한 도구입니다.
복합재 또는 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 복합재와 같은 고급 재료는 고유 한 특성으로 인해 특수한 절단 도구가 필요합니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 광범위한 사용으로 인해 PCD 툴링 사용이 증가했습니다. PCD 톱날은 복합 재료 절단에 이상적이며, 이들은 절단 가장자리를 유지하면서 이러한 재료의 거친 특성을 처리 할 수 있기 때문에 이상적입니다. 보트, 항공기 또는 맞춤형 탄소 섬유 부품을 건설하든 PCD Saw 블레이드는 필요한 깨끗하고 정확한 컷을 제공합니다.
알루미늄 절단을위한 PCD 톱날
비 철계 금속 절단을위한 고품질 PCD 톱날 (알루미늄 엔진 블록, 실린더 헤드, 알루미늄 휠 등)은 고성능, 정밀 조작, 훨씬 더 긴 절단 수명을 달성합니다. 독점적 인 브레이징 기술은 PCD 팁 손실에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
PCD SAW 몸체는 진동과 고조파 공명을 유발하는 많은 절단의 힘에 노출됩니다. Ibise는 진동을 흡수하고 공명을 줄이기 위해 특별한 톱 바디 디자인을 개발하여보다 안정적이고, 질식하며, 조용하며 오래 지속되는 수명을 제공합니다. SWARF 부착은 금속 절단 톱, 특히 다이아몬드 톱에 매우 손상을 입 힙니다. 우리는 특별한 치아 설계가 컷 품질을 향상시키면서 컷 강화 블레이드 장수에서 적절한 SWARF 폐기물 전달을 장려합니다.
이 PCD 톱날은 주로 알루미늄 엔진 블록, 실린더 헤드, 알루미늄 휠 등과 같은 비 철계 금속의 고 정밀 절단 공정에 주로 사용됩니다. .
PCD 톱날은 도구 수명이 길고 수리 시간을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 특별한 내마모성을 가지고 있습니다. 더 긴 공구 수명은 생산 용량을 증폭시켜 일관된 표면 마감과 함께 기계 업 타임 및 우수한 작업 조각 품질을 증가시킵니다. PCD Saw Blade는 기계 재료가 어렵다는 비용 효과적인 투자입니다.
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PCD 톱날은 블레이드를 여러 번 날카롭게 할 수 있습니까?
첫째, PCD 톱날의 구성을 이해하는 것이 중요합니다. 이 블레이드에는 카바이드 또는 강철 몸체에 브레이즈가있는 다이아몬드 팁 치아가 특징입니다. 다이아몬드 팁은 매우 어렵고 탁월한 절단 성능을 제공합니다. 그러나 전통적인 탄수화물 톱날처럼 날카롭게 설계되지 않았습니다.
PCD 톱날은 일반적으로 소량의 다이아몬드 가장자리를 분쇄하여 신선한 다이아몬드 입자를 노출시켜 날카롭게됩니다. 이 과정에는 전문 장비와 전문 지식이 필요합니다. PCD 톱날을 선명하게 할 수는 있지만, 탄화물 블레이드를 선명하게하는 것만 큼 간단하지는 않습니다.
PCD 톱날의 선명도에 영향을 미치는 한 가지 요인은 초기 다이아몬드 두께입니다. PCD 톱날은 다른 두께로 제공되며 더 두꺼운 다이아몬드 팁은 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. PCD 블레이드를 샤프 할 때 신선한 다이아몬드를 노출시키기 위해 일정량의 재료를 제거해야합니다. 이전의 샤프닝으로 인해 초기 다이아몬드 두께가 이미 얇아지면 갈기를 갈아 입을 수있는 재료가 충분하지 않아 블레이드를 사용할 수 없습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 칼날의 상태입니다. 시간이 지남에 따라 PCD 톱날의 몸체가 마모되거나 손상되어 블레이드의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 신체가 손상된 블레이드를 선명하게하면 만족스러운 결과를 얻을 수 없습니다.
또한, 샤프닝 프로세스 자체는 PCD 블레이드를 날카롭게 할 수있는 횟수에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 선명 기술 또는 과도한 연삭으로 인해 열이 쌓일 수있어 다이아몬드 팁을 손상시킬 수 있습니다. 제조업체의 가이드 라인을 따르고 특수 장비를 사용하여 샤프닝 프로세스가 올바르게 수행되도록하는 것이 중요합니다.

권리를 선택합니다PCD 톱날당신의 필요를 위해
다른 PCD 톱날은 특정 재료를 위해 설계되었습니다. 가장 자주 절단 할 재료의 유형을 고려하고 해당 재료를 위해 특별히 설계된 블레이드를 선택하십시오. 나무, 라미네이트, 금속 또는 복합 재료에 관계없이 적절한 블레이드를 선택하면 깨끗하고 정밀한 컷을 보장하고 블레이드의 수명을 최대화합니다.
PCD 톱날은 RIP, 크로스 컷, 조합 및 특수 블레이드를 포함한 다양한 치아 구성으로 제공됩니다. 치아 구성은 블레이드가 최적화 된 컷 유형을 결정합니다. 일반 목적 절단의 경우 조합 또는 크로스 컷 블레이드가 일반적으로 좋은 선택입니다. 그러나 멜라민 절단 또는 비철 금속 절단과 같은 특정 절단 요구 사항이있는 경우 해당 작업에 사용할 수있는 특수 블레이드가 있습니다. 블레이드의 직경은 절단 깊이와 절단 할 수있는 재료의 크기를 결정합니다. 작업 할 재료의 두께를 고려하고 블레이드 직경이 귀하의 요구에 적합한 지 확인하십시오. 더 큰 블레이드에는 증가 된 절단 용량을 처리하기 위해 더 강력한 톱이나 장비가 필요할 수 있습니다.
PCD 톱날의 아버 크기는 톱 또는 절단 장비의 아버 크기와 일치해야합니다. 선택한 블레이드에 호환성 문제를 피하고 안전하게 맞추기 위해 올바른 아버 크기가 있는지 확인하십시오.
PCD 톱날의 유지 관리 및 적절한 관리
PCD 톱날의 적절한 유지 보수 및 관리는 수명을 연장하고 절단 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
앞에서 언급 한 바와 같이, 각각 사용 후, PCD 톱날을 청소하여 축적 된 잔해 또는 잔류 물을 제거하십시오. 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 블레이드를 준수 할 수있는 재료를 제거하십시오. 가혹한 화학 물질이나 연마제 세정제를 사용하지 않으십시오. PCD 팁이나 블레이드 코팅이 손상 될 수 있으므로.
사용하지 않을 때는 PCD 톱날을 깨끗하고 건조한 위치에 보관하십시오. 블레이드의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있으므로 수분이나 극한 온도에 노출되지 않도록하십시오. 우발적 인 손상이나 다른 도구와의 접촉을 방지하기 위해 블레이드 보호기 또는 블레이드 케이스를 사용하는 것을 고려하십시오.
우리는 일반적으로 우리 자신의 PCD 톱날이 우리의 최첨단 기계로 5 번 이상의 블레이드를 재현 할 수 있습니다. 그러나 블레이드에 둔하거나 부서진 PCD 팁과 같은 상당한 마모의 징후가 표시되면 블레이드를 교체해야 할 때가 될 수 있습니다.
PCD 톱날을 사용하기 전에 손상이나 마모의 징후가 있는지 검사하십시오. 누락되거나 부서진 PCD 팁, 균열 또는 뒤틀림을 확인하십시오. 손상된 블레이드를 사용하면 절단 성능을 손상시키고 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 손상이 감지되면 절단 작업을 진행하기 전에 블레이드를 교체하거나 수리하십시오.

우리 공장
우리는 주로 전동 공구 용 카바이드 톱, 철제를위한 금속 세라믹 톱 및 PCD 다이아몬드 톱을 생산합니다.
우리의 주요 제품은 슈퍼 하드 재료입니다. 이들은 스케일이없는 재료, 합판, 알루미늄 합금, 강철, 알루미늄, 알루미늄 플레이트 및 알루미늄 기판의 정밀 절단에 적합합니다.



FAQ
중국의 주요 PCD 톱 블레이드 제조업체 및 공급 업체 중 하나 인 공장에서 맞춤형 PCD 톱날을 도매하는 것을 환영합니다. 좋은 서비스 및 고품질 제품을 사용할 수 있습니다.







