1. 톱날의 텅스텐 카바이드 팁은 날카롭고 민감한 절단 모서리를 가지고 있습니다. 따라서 블레이드를 취급, 설치 및 제거하는 동안 카바이드 팁이 손상되지 않도록 각별히 주의해야 합니다.
2. 기계 스핀들의 반경방향 런아웃-(±0.02mm 이내)과 축방향 유격 또는 워블(±0.01mm 이내)을 정기적으로 검사합니다.
3. 톱날을 설치하기 전에 스핀들과 플랜지에서 모든 잔해물을 제거해야 합니다. 플랜지 표면은 평평하고 깨끗하며 스핀들 축과 수직이어야 합니다.
4. 가능한 가장 큰 플랜지 크기를 사용하면 블레이드 작동이 더 원활해집니다. 플랜지 크기가 일치해야 합니다. 최적의 절단 성능을 위해서는 플랜지 직경이 톱날 직경의 1/3 이상이어야 합니다(얇은-커프 블레이드의 경우 블레이드 직경의 1/2 플랜지 크기가 권장됨).
5. 칼날을 단단히 설치한 후 절단 작업을 시작하기 전에 모든 것이 정상인지 확인하기 위해 30초 동안 유휴 상태로 두십시오.
6. 블레이드를 설치할 때 플랜지 너트를 적절한 토크로 조여야 합니다. 너무 느슨하면 회전 및 절단 중에 칼날이 미끄러질 수 있습니다. 너무 세게 조이면 날이 내부 응력을 받거나 변형되어 절단 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
7. 절단 전 작업자는 보안경, 방진 마스크, 안전 헬멧, 보호 장갑 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다. 또한, 톱 기계의 안전 가드가 온전하고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
8. 다음 조건에서는 적시에 재연마가 필요합니다.
a) 절단 품질이 더 이상 요구 사항을 충족하지 못하는 경우.
b) 기계 전력 소비가 눈에 띄게 증가한 경우.
c) 재료의 절단된 가장자리가 심하게 부서지거나 찢어진 경우.
d) 초경 절삭날의 마모가 0.2mm에 도달했을 때.
시기적절한 재연마의 중요성: 무딘 칼날은 칼날 본체에 과도한 열을 발생시키고 모터에 더 높은 부하를 가해 칼날의 수명을 단축시킵니다. 날카롭게 해야 하는 칼날로 계속 자르는 것은 매우 해롭습니다. 최적의 샤프닝 지점을 지나서 10%의 추가 절단이 수행될 때마다 카바이드 팁에 최대 50%의 추가 손상이 발생하여 블레이드의 수명이 크게 단축될 수 있습니다.
9. 톱니와 블레이드 측면에 쌓인 레진, 피치, 이물질을 자주 청소해야 합니다. 이러한 침전물이 쌓이면 항력이 증가하여 에너지 소비가 증가하고(극단적인 경우 모터 소손을 유발할 수 있음) 절단 품질이 저하됩니다. 절단 모서리도 무딘 경우 이러한 축적으로 인해 치아 손상 위험이 높아집니다.
10. 부식성 용제를 사용하여 청소하지 마십시오. 톱날을 장기간 사용하지 않을 경우, 청소하고 날카롭게 하고 방청유로 처리한 다음 -원래 포장에 올바르게 보관해야 합니다.
11. 재연마 지침:
항상 정확하고 안정적이며 진동이 없는- 연삭기를 적절한 다이아몬드 연삭 휠과 함께 사용하세요. 올바른 연마 절차를 따르면 블레이드의 수명이 연장됩니다. 수동 샤프닝 장비를 사용하지 마십시오.
날카롭게 하는 동안 제조업체의 지침이나 샘플에 따라 블레이드 모델의 원래 기하학적 사양(후크/경사각, 여유 각도 등)을 엄격히 준수하십시오.
다이아몬드 휠 사양:
a) 습식 분쇄(유제 냉각수 사용)를 권장합니다.
b) 권장 이송 속도: 초당 1-2mm.
c) 치아 손상을 방지하려면 완전 자동 연삭기와 입자 크기 D500 이상의 다이아몬드 휠을 사용해야 합니다.
d) 조건이 허락하는 경우 전면(상단) 각도와 측면(여유 공간) 각도를 동시에 연삭하는 것이 좋습니다.
