원형 톱날에서는 팁이 절단을 수행하지만 블레이드 본체는 모든 것을 안정적으로 유지합니다.
치아 끝이 날카로움을 결정한다면 칼날 몸체가 안정성을 결정합니다. 블레이드의 재질, 두께, 평탄도, 장력 및 열처리 조건은 모두 블레이드가 고속에서 작동하는 방식에 영향을 미칩니다. 목공, 금속 절단, 섬유 시멘트 보드 절단 및 맞춤형 가구 생산의 경우 블레이드 본체는 숨겨진 세부 사항이 아닙니다. 절삭 성능의 기초입니다.
블레이드 본체는 어떤 영향을 미치나요?
- 엄격.칼날 본체가 충분히 단단하지 않으면 칼날이 흔들리거나 휘청거리거나 불안정한 절단이 발생할 수 있습니다. 이는 얇은-커프 날의 경우 특히 중요합니다. 날이 얇으면 절삭 부하를 줄일 수 있지만 진동을 제어하려면 안정적인 몸체가 필요합니다.
- 평탄.블레이드 평탄도가 좋지 않으면 측면 런아웃, 더 넓은 절단, 버 및 가장자리 치핑이 발생할 수 있습니다. 패널 절단 및 정밀 목공 작업의 경우 평탄도는 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 진동 저항.고속 절단 중에는 블레이드 본체가 원심력, 공급 압력, 열 응력 및 재료 저항을 처리해야 합니다. 잘 설계된 본체는-진동을 줄이고 커팅을 더욱 부드럽게 만들어줍니다.
- 안전.본체에 균열, 변형, 불균일한 열처리 또는 보어 손상이 있는 경우 고속 작동 중에 안전 위험이 발생할 수 있습니다.- 좋은 블레이드 본체에는 경도, 인성 및 적절한 장력의 균형이 필요합니다.
일반적인 블레이드 본체 재질
65Mn 스프링강
65Mn은 일반적으로 목공 원형 톱날 몸체에 사용됩니다. 인성, 탄력성 및 비용의 실질적인 균형을 제공하므로 표준 목공 블레이드, 휴대용 원형 톱날 및 일부 PCD 블레이드 응용 분야에 적합합니다.
예를 들어,나카무라 맞춤형 184mm 24T 경목 톱날견목재, OSB, MDF 및 건축용 목재를 빠르게 절단하도록 설계되었습니다. 블레이드 본체의 안정성과 얇은-커프 구조가 함께 작용하여 피드의 편안함과 절단 효율성을 향상시킵니다.
75Cr1 / SKS51 합금강
이러한 재료는 더 높은 강성, 평탄도 및 안정성이 필요할 때 자주 사용됩니다. 연속 생산, 정밀 패널 절단 및 수요가 높은-목공 분야에 적합합니다.
맞춤형 가구, 합판, MDF, 적층 패널 및 엔지니어링 목재의 경우 블레이드 본체 안정성이 가장자리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.나카무라 목재 산업용 원형 톱날목재, OSB, MDF, 일체형 목재 재료의 정밀 절단에 적합합니다.
HSS / 고속-강
HSS는 모든 금속 절단용 원형 블레이드의 본체 재질로 설명되어서는 안 됩니다. 이는 단단한 HSS 톱, 슬리팅 톱 또는 일부 왕복 블레이드의 최첨단 재료로 더 일반적으로 사용됩니다. TCT 또는 냉간 절단 금속 원형 톱날의 경우 일반적인 구조는 카바이드 또는 서멧 팁과 결합된 강철 본체입니다.
따라서 금속 절단의 경우 구매자는 블레이드가 HSS인지 여부만 물어서는 안됩니다. 또한 절단되는 재료, 기계 속도, 팁 재료, 톱니 형상 및 냉각 조건을 고려해야 합니다.
나카무라가 블레이드 본체 소재를 선택하는 방법
나카무라는 단순히 가장 비싼 옵션을 선택하여 블레이드 본체 재질을 선택하지 않습니다. 재료는 용도와 일치해야 합니다.
- 빠른 목재 크기 조정에는 인성과 부드러운 공급이 필요합니다.
- 정밀한 가구 패널 절단에는 더 나은 평탄도, 진동 제어 및 가장자리 안정성이 필요합니다.
- 금속 절단에는 열 안정성, 충격 저항 및 절단 팁에 대한 강력한 지지가 필요합니다.
- 섬유 시멘트 보드, MDF 및 HDF와 같은 연마재는 본체, PCD 팁 및 칩 간격 설계가 함께 작동해야 합니다.
예를 들어,나카무라 184mm 섬유 시멘트 보드 블레이드섬유 시멘트 보드와 같은 연마재용으로 설계되었습니다. 이러한 유형의 블레이드는 PCD 팁 내마모성뿐만 아니라 낮은-날수-수 절단, 충격 하중 및 먼지가 많은 작업 조건을 지원할 수 있는 안정적인 본체에 달려 있습니다.
좋은 칼날 몸체는 재료뿐만 아니라 공정에 따라 결정됩니다.
동일한 65Mn 또는 SKS51 강철도 제조 품질에 따라 성능이 매우 다를 수 있습니다.
- 레이저 절단은 체형과 치아 자리 정확도에 영향을 미칩니다.
- 열처리 및 템퍼링은 경도, 인성 및 내부 응력에 영향을 미칩니다.
- 장력은 고속 회전 중에 안정성에 영향을 미칩니다.-
- 평탄도 및 런아웃 검사는 커프 제어 및 가장자리 품질에 영향을 미칩니다.
- 균형 제어는 진동, 소음 및 절단 안전에 영향을 미칩니다.
블레이드 본체 소재는 첫 번째 단계에 불과합니다. 고품질-톱날을 만들기 위해서는 재료 선택, 열처리, 인장, 용접, 연삭 및 검사가 함께 필요합니다.
결론
블레이드 본체는 톱날의 중추이지만 단독으로 작동하지는 않습니다. 팁, 톱니 형상, 코팅, 용접 공정 및 절단 기계와 함께 작동해야 합니다.
적합한 재료 선택, 열처리 제어, 인장 및 정밀 가공을 통해 Nakamura는 목공 블레이드, 금속 절단 블레이드 및 PCD 톱날의 안정적인 기반을 구축합니다.
좋은 톱날은 먼저 안정적으로 작동해야 정확하게 절단되고 오래 지속되며 안전하게 작동할 수 있습니다.
Nakamura는 - 고품질 절단 성능을 위한 안정적인 블레이드 본체입니다.-