1. 베이스 바디와 커터 헤드 사이의 조인트가 마모되었습니다.
이유: 절단할 재료는 내마모성이 매우 높으며 절단 잔해물이 절단 부위에 섞여 배출될 수 없습니다.
해결책: 기판의 특별한 위치에 보호 톱니를 사용하고 더 높은 압력의 냉각수 흐름을 사용하여 칩 배출 효과를 향상시킵니다.
2. 커터 헤드 양쪽의 마모가 고르지 않습니다.
이유: 블레이드 경사 절단; 양쪽의 물의 양이 같지 않고 한쪽의 물이 부족합니다.
해결책: 톱날의 기울기를 확인하십시오. 냉각수 시스템을 점검하십시오.
3. 톱날이 원형에서 벗어났습니다.
원인: 톱날의 중앙 구멍과 스핀들 사이에 큰 간격이 발생하거나 잘못된 설치로 인해 샤프트가 마모되었습니다.
해결책: 마모된 샤프트를 교체하거나 중앙 구멍을 수리하십시오.
4. 톱날 편향
이유: 절단된 재료의 잔해물이 절단 솔기에 섞여 있어 신체에 고르지 못한 힘이 가해집니다. 플랜지 직경이 너무 작거나 양쪽 플랜지 직경이 일치하지 않습니다. 톱날과 플랜지 디스크 사이에 이물질이 있습니다. 제대로 설치되지 않았습니다.
해결책: 잔해물을 청소하고 칩 제거 효과를 높입니다. 플랜지를 조정하거나 교체하십시오. 지침에 따라 올바르게 설치하십시오.
5. 깨진 비트
이유: 비트가 너무 단단합니다. 톱날 이송 속도가 너무 빠릅니다.
해결책: 절단할 재료에 따라 접착력이 더 부드러운 톱날을 선택하십시오. 톱날의 이송 속도를 줄이십시오.
6. 커터 헤드가 너무 빨리 마모됩니다.
원인: 비트가 너무 부드러워서(재료를 절단할 때); 냉각수 부족; 느슨한 전송 벨트, 낮은 전압 또는 부적절한 속도로 인해 전력이 부족합니다. 톱날이 절단되는 재료와 수직이 아닙니다.
해결책: 절단할 재료에 따라 바인더가 더 단단한 톱날을 선택하십시오. 냉각수 시스템을 점검하여 워터 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 공급 전압을 확인하십시오. 스핀들 플랜지를 점검하여 톱날과 장비의 수직성을 확인하십시오. 톱날의 회전 속도를 확인하십시오.
7. 커터 헤드의 손실
이유: 절단 과정에서 절단된 재료가 미끄러지면서 커터 헤드가 비틀어집니다. 커터 헤드에 강한 타격을 가하는 것; 플랜지가 마모되어 톱날을 고정할 수 없어 톱날이 뒤틀리게 됩니다. 스핀들의 마모로 인한 톱날의 풀림으로 인해 톱날이 큰 충격을 받게 됩니다. 과열; 톱날이 강한 충격을 받았습니다.
해결책: 절단 시 절단된 재료를 단단히 고정하십시오. 양쪽의 플랜지를 교체하십시오. 마모된 스핀들의 교체; 냉각수를 확인하세요. 장치나 절단 중인 재료를 이동할 때 톱날에 부딪히지 않도록 하십시오.
8. 무뚝뚝하고 잘릴 수 없음
이유: 톱날 바인더가 너무 단단합니다. 힘이 부족하면 톱날을 정상적으로 절단할 수 없으며 톱날에 절단 압력이 충분히 가해지지 않습니다. 톱날 라인 속도가 너무 높습니다.
해결책: 바인더가 더 부드러운 톱날을 선택하십시오. 구동 벨트, 전압 및 모터를 점검하십시오. 적절하고 너무 크지 않은 컷인 압력이 사용되었는지 확인하십시오. 장비의 사용 설명서에 따라 이에 맞는 톱날의 해당 직경을 선택하십시오.