공작 기계에 대한 기본 지식: 텅스텐 카바이드 톱날에는 톱날의 가공 능력과 절단 성능을 결정하는 톱니 모양, 각도, 톱니 수, 톱날 두께, 톱날 직경, 초경합금 유형 및 기타 매개변수가 포함됩니다. 톱날을 선택할 때 필요에 따라 올바른 톱날 매개변수를 선택해야 합니다. 치아 모양, 일반적으로 사용되는 치아 모양은 편평한 치아, 바륨 치아, 사다리꼴 치아, 역 사다리꼴 치아 등입니다. 편평한 치아는 가장 널리 사용되며 주로 일반 목재를 톱질하는 데 사용됩니다. 이 치아 모양은 비교적 간단하고 톱 가장자리는 상대적으로 거칠고 평평한 톱니는 슬로팅 공정 중에 홈 바닥을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 톱질 가장자리의 품질은 비교적 좋으며 모든 종류의 목재 기반 패널과 베니어판을 톱질하는 데 적합합니다. 사다리꼴 톱니는 베니어판 및 방화판 톱질에 적합하며 높은 톱질 품질을 얻을 수 있습니다. 역사다리꼴 톱니는 홈 톱날에 자주 사용됩니다.
톱니의 각도는 절단 당시 톱니의 위치입니다. 톱니 모양의 각도는 절단 성능에 영향을 미칩니다. 커팅에 가장 큰 영향을 미치는 것은 경사각, 후방각, 웨지각입니다. 경사각은 세레이션의 절단각을 말하며 경사각이 클수록 절단이 가벼우며 일반적으로 경사각은 10-15도 사이입니다. 후방각이란 톱니 모양과 가공면이 이루는 각도를 말하며, 그 기능은 톱니 모양과 가공면 사이의 마찰을 방지하는 역할을 합니다. 카바이드 톱날의 후방 각도는 일반적으로 15도입니다. 웨지 각도는 전면 및 후면 각도에서 파생됩니다. 그러나 쐐기 각도는 너무 작아서는 안 되며 치아의 강도와 방열, 내구성을 유지하는 역할을 한다. 전면각, 후면각, 쐐기각의 합은 90도입니다.
톱니의 잇수는 일반적으로 단위시간당 절단되는 이수와 절삭날이 많을수록 절삭성능은 좋아지지만 절삭이수와 초경합금의 함유량이 많아지며, 톱날의 가격은 더 높지만 톱니가 너무 조밀하고 치아 사이의 칩 용량이 작아서 톱날이 가열되기 쉽습니다. 또한 톱니가 너무 많고 피드가 제대로 일치하지 않으면 각 톱니의 절삭 량이 매우 적어 절삭 날과 가공물 사이의 마찰을 악화시키고 절삭 날의 수명에 영향을 미칩니다. . 일반적으로 톱니 간격은 15-25mm이며, 톱질 재료에 따라 합리적인 톱니 수를 선택해야 합니다.
톱날의 두께 이론적으로 우리는 톱날을 최대한 얇게 만들고 싶고 톱날의 솔기는 실제로 배수구입니다. 톱날의 두께는 톱날의 재질과 텅스텐 카바이드 톱날로 톱날을 제조하는 공정에 따라 결정됩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱질 재료를 고려해야 합니다.
톱날의 직경은 사용된 톱질 장비 및 톱질한 작업물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경은 작고 절단 속도는 상대적으로 낮습니다. 톱날의 직경이 크면 톱날과 톱질 장비에 대한 높은 요구 사항이 필요하며 톱질 효율도 높습니다.
톱니 모양, 각도, 톱니 수, 두께, 직경 및 초경합금 유형과 같은 일련의 매개 변수가 초경합금 톱날 전체에 결합되어 장점을 더 잘 활용하려면 합리적으로 선택하고 일치해야 합니다.