TCT 톱날의 "브레이징"이 더 정확한 이유는 무엇입니까?
많은 고객이 "용접"이라는 일반적인 단어를 사용하지만 TCT 톱날의 경우 일반적으로 더 정확한 용어는 "용접"입니다.브레이징.
브레이징에서는 은-계 또는 구리-계 용가재를 가열하고 녹여 텅스텐 카바이드 팁을 강철 본체에 결합합니다. 카바이드 팁과 강철 몸체는 일반적으로 융합 용접처럼 완전히 녹지 않습니다.즉, 고품질 TCT 블레이드는{0}}팁 재료뿐만 아니라 용가재, 가열 온도, 브레이징 간격, 팁 위치 및 냉각 제어에 따라 달라집니다.
접합 품질은 블레이드 성능에 어떤 영향을 미치나요?
- 팁 결합 강도.용가재의 흐름이 부족하거나, 가열이 불안정하거나, 브레이징 간격이 적합하지 않은 경우 팁과 몸체의 접착력이 약해질 수 있습니다. 고속-절삭 중에는 팁이 느슨해지거나 팁이 손실될 위험이 높아질 수 있습니다.
- 팁 위치 정확도.팁이 위치에서 벗어나 납땜된 경우 나중에 정밀하게 연삭해도 톱니 각도, 런아웃, 절폭 안정성 및 절단 품질에 미치는 영향을 완전히 교정할 수 없습니다.
- 열-영향을 받는 부위.열이 너무 많거나 가열 시간이 너무 길면 블레이드 본체의 국부적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 열이 너무 적으면 용가재 흐름이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 좋은 브레이징을 위해서는 접합 강도와 열 제어 사이의 균형이 필요합니다.
- 배치 일관성.하나의 좋은 샘플이 안정적인 대량 생산을 보장하지는 않습니다. 유통업체, 브랜드 소유자 및 OEM 고객의 경우 여러 배치에 걸쳐 일관성을 유지하는 것이 하나의 블레이드 모양보다 더 중요합니다.
주요 공정: 유도 브레이징은 TCT 블레이드의 중심으로 남아 있습니다.
TCT 목공 블레이드, 금속 절단 블레이드 및 다양한-다용도 블레이드의 경우 고주파 유도 브레이징은 일반적이고 성숙한 프로세스입니다.유도가열을 이용하여 치석과 용가재 주변의 온도를 빠르게 상승시켜 용가재가 접합부로 흘러 들어갈 수 있도록 합니다. 수동 화염 브레이징과 비교하여 자동 유도 브레이징은 가열 시간, 온도 범위, 팁 위치 및 배치 일관성을 더 잘 제어할 수 있습니다.레이저 용접이 모든 톱날에 대해 자동으로 더 나은 것으로 설명되어서는 안 됩니다. 일부 다이아몬드 세그먼트 및 건설 절단 도구에 더 일반적으로 사용됩니다. TCT 카바이드-팁 원형 톱날의 경우 유도 브레이징은 여전히 가장 널리 사용되는 접합 방법 중 하나입니다.
TCT 블레이드에 대한 나카무라의 합류 제어
그만큼나카무라 텅스텐 카바이드 팁 톱날TCT 구조를 사용하며 목재, OSB, MDF, 합판, 합판, 일체형 목재용으로 설계되었습니다.이러한 유형의 블레이드의 경우 성능은 경질 초경 팁에서만 나오는 것이 아닙니다. 각 팁은 강철 본체에 일관되고 정확하게 결합되어야 합니다. Nakamura는 자동화된 브레이징 장비를 사용하여 팁 정렬 및 접합 일관성을 제어함으로써 대량 주문의 외관, 절단 성능 및 OEM 공급을 더욱 안정적으로 만듭니다.목공용 칼날의 경우 접합 위치는 이후 연삭에 직접적인 영향을 미칩니다. 팁 위치가 안정적이지 않으면 치아 형상, 왼쪽{1}}오른쪽 대칭 및 절단선 제어가 영향을 받습니다.
금속 절단 블레이드: 접합은 더 높은 열 부하를 처리해야 합니다.
금속 절단 중에 블레이드는 더 높은 마찰열, 충격 및 절단 저항에 직면합니다. 팁 접착 강도, 블레이드 본체 열 안정성, 톱니 형상 및 코팅이 모두 함께 작동해야 합니다.
그만큼나카무라 금속 절단 원형 블레이드금속 및 스테인리스강 절단 응용 분야를 위해 설계되었으며 하드웨어 처리, 설치 작업 및 산업 공급 고객에게 서비스를 제공합니다. 이 제품 유형의 경우 불안정한 팁 결합은 가장자리 품질, 진동 제어 및 사용자 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 금속 절단 날의 경우 접합 공정은 단순히 팁을 부착하는 것만이 아닙니다. 열부하와 반복적인 절단에도 절단면이 지지되도록 유지해야 합니다.
PCD 블레이드: 초경질 팁에는 안정적인 결합이 필요합니다.
PCD 팁은 강력한 내마모성을 제공하지만 정확한 위치 지정과 안정적인 접착도 필요합니다. PCD 팁이 올바르게 정렬되지 않으면 블레이드의 가장자리 접촉이 고르지 않고 국부적 응력이 과도해지며 소음이 증가하고 가장자리 품질이 저하될 수 있습니다.그만큼Nakamura PCD 팁 원형 톱날가구 패널, 장식 보드, MDF, OSB 및 기타 연마 보드 재료용으로 설계되었습니다. 지속적인 패널 처리의 경우 PCD의 가치는 내마모성뿐 아니라 블레이드 교체 횟수와 가동 중지 시간 감소입니다. 팁 접착 강도, 가장자리 일관성 및 본체 안정성이 모두 중요합니다.단순히 팁이 더 단단하다고 PCD 블레이드가 더 좋은 것은 아닙니다. 초경질 팁, 결합 공정, 톱니 형상 및 블레이드 본체 안정성이 함께 작동해야 합니다.
결론
브레이징은 절단 팁과 블레이드 본체 사이의 중요한 연결입니다. 항상 눈에 보이는 것은 아니지만 칼날의 안정성, 안전성, 절단 품질에 영향을 미칩니다.
자동화된 브레이징, 팁 위치 제어, 결합 일관성 관리 및 후속 검사를 통해 Nakamura는 TCT 블레이드, 금속 절단 블레이드 및 PCD 블레이드가 다양한 재료 및 작업 조건에서 더욱 안정적으로 작동하도록 돕습니다.
Nakamura - 절단 팁을 지속적인 품질과 연결하는 정밀 브레이징.