금속 제조, 강철 구조물 제조 및 튜브 가공에서 절단 품질은 후속 용접, 조립 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 대량 절단 작업을 수행하는 제조업체의 경우-올바른 톱날은 절단 모양 이상의 영향을 미칩니다. 또한 블레이드 수명, 기계 안정성 및 전체 절단당 비용에도 영향을 미칩니다.
많은 제작자들은 처음에는 블레이드 직경 및 톱니 수와 같은 기본 사양에 중점을 둡니다. 그러나 절단 성능은 재료 유형, 벽 두께, 톱니 형상, 절단 속도, 이송 속도 및 작업물 클램핑을 비롯한 훨씬 더 광범위한 요인에 따라 달라집니다. 튜브 및 파이프 절단은 블레이드가 재료에 지속적으로 들어가고 나오므로 톱니에 추가 응력을 가하는 중단된 절단 조건을 만들기 때문에 특히 까다롭습니다.
벽 두께는 블레이드 선택에서 중요한 요소입니다.
벽이 얇은-튜브의 경우 톱니 수가 너무 적은 블레이드는 재료에 들어갈 때 톱니에 과도한 충격을 줄 수 있습니다. 이는 치아 물림, 진동 및 조기 치아 손상을 초래할 수 있습니다. 결과적으로 벽이 얇을수록 일반적으로 더 미세한 톱니 피치와 더 많은 톱니 수가 필요합니다.
더 두꺼운-벽 파이프와 솔리드 섹션은 다른 문제를 제시합니다. 지나치게 미세한 피치의 블레이드는 칩 제거를 위한 충분한 공간을 제공하지 못하여 절삭 영역의 열과 부하를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 날수, 절삭 속도 및 칩 간격 사이의 올바른 균형을 선택하는 것이 중요합니다.
나카무라의콜드 컷 금속 톱날강철 파이프, 원형 튜브, 앵글 강철 및 기타 일반적인 제조 재료를 포함한 광범위한 금속 프로파일용으로 개발되었습니다. BT 톱니 형상과 다양한 사양을 사용할 수 있는 이 시리즈를 통해 제작자는 재료 크기 및 절단 요구 사항에 더 잘 맞는 블레이드를 선택할 수 있습니다.
다양한 재료에는 다양한 절단 솔루션이 필요합니다
치아 재료는 블레이드 수명에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강 및 비{1}}금속은 절단 중에 다르게 반응하므로 단일 "범용" 블레이드가 모든 작업에서 최적의 성능을 제공하기 어렵습니다.
강관, 원형 튜브 및 구조용 단면의 경우 초경 및 서메트{0}}팁 블레이드는 까다로운 작업에 필요한 내마모성과 절단 안정성을 제공할 수 있습니다. 대량 생산의 경우-블레이드 수명이 더 길고 일관성이 있으면 잦은 블레이드 교체로 인한 가동 중지 시간도 줄일 수 있습니다.
예를 들어 나카무라의금속용 355mm 카바이드 톱날75Cr1 강철 블레이드 본체를 사용하며 80개 치아와 같은 구성으로 제공됩니다. 앵글강, 나선형 강관, 원형 튜브, 사각 튜브 등의 응용 분야에 맞게 설계되어 일관성과 안정성이 중요한 산업 절단 환경에 적합합니다.
생산 절단에는 절단 품질과 블레이드 수명 모두에 주의가 필요합니다
매일 대량의 튜브와 파이프를 가공하는 제조업체의 경우 단순히 절단 속도를 높이는 것만으로는 생산 비용이 반드시 절감되는 것은 아닙니다. 버가 너무 많으면 추가 마무리가 필요할 수 있으며, 블레이드 수명이 짧으면 기계가 자주 정지되고 인건비가 증가할 수 있습니다.
이것이 바로 생산업체가 블레이드 가격만 고려하기보다는 절단당 총 비용을 고려해야 하는 이유입니다. 초기 비용은 더 비싸지만 사용 수명이 길고 일관된 절단을 제공하는 전문 블레이드는 궁극적으로 총 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
절단 효율과 마무리 품질이 모두 중요한 응용 분야에 Nakamura는80 치아 금속 절단 원형 톱날서멧 팁이 있는 80개 톱니 구성을 사용합니다. 이는 연강, 탄소강 프로파일, 튜브 및 기타 일반적인 제조 응용 분야용으로 설계되었습니다. 더 미세한 톱니 구성은 반복적인 생산 환경에서 일관된 절단 표면을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기계 상태도 블레이드 성능을 결정합니다
기계 자체를 제대로 관리하지 않으면 올바른 칼날도 제 기능을 할 수 없습니다. 스핀들, 플랜지, 클램핑 시스템 및 냉각수 시스템은 모두 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 튜브 절단 중에 작업물이 단단히 고정되지 않으면 진동이 발생하여 블레이드 런아웃이 발생하고 절단 정확도와 톱니 수명 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 전문적인 튜브 및 파이프 절단에는 단순히 블레이드를 선택하는 것 이상이 포함됩니다. 재료 유형, 벽 두께, 톱니 수, 톱니 재질, 절삭 매개변수 및 기계 조건을 모두 함께 고려해야 합니다.
금속 제조가 계속해서 생산성과 정밀도를 높이면서, 생산 비용을 제어하고 일관된 결과를 유지하기 위해 용도별 블레이드 선택이 점점 더 중요해지고 있습니다. 강철 파이프, 원형 튜브 및 구조 프로파일을 작업하는 제조업체의 경우 올바른 톱날을 선택하면 절단 품질을 향상시키는 동시에 보다 안정적이고 효율적인 생산을 지원할 수 있습니다.