- 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 철금속의 효율적인 처리를 위해 합성 다이아몬드와 CBN 기술을 통합합니다.

정밀 제조 및 첨단 소재 가공에 대한 글로벌 수요가 증가함에 따라 초연마 공구는 접착 연마재 및 코팅 연마재와 함께 없어서는 안 될 요소가 되었습니다. 고품질 톱날로 유명한 브랜드인 Nakamura는 초연마 공구 포트폴리오를 체계적으로 확장해 왔습니다. 합성다이아몬드, 입방정질화붕소(CBN) 핵심기술을 활용하여,Nakamura는 초경합금을 위한 고정밀, 장수명 솔루션을 제공합니다.반도체, 항공우주 부품, 금형강 등.

핵심 매개변수: 농도, 결합 유형 및 입자 크기

Nakamura 초연마 공구는 업계 표준을 엄격하게 준수합니다. 연마재 농도 범위는 25% ~ 150%이며 다양한 재료 제거 부하에 맞춰 조정할 수 있습니다. 본드 유형에는 수지(B), 금속(M), 유리화(V), 전기도금 및 브레이징 본드가 포함되며 거친 연삭부터 정밀 마감까지 다양한 요구 사항을 충족합니다. 입자 크기 시스템은 GB/T 6409.2 및 기타 국가 표준을 준수하여 모든 연삭 휠 및 도구에 대한 일관된 절단 성능을 보장합니다.

성능 장점: 높은 연삭비, 내마모성, 낮은 온도 상승

Nakamura 초연마 공구는 다음 네 가지 주요 영역에서 탁월합니다.

고경도 가공 능력 – 다이아몬드 공구는 초경합금, 세라믹, 광학 유리, 반도체 재료, 석재 및 비철금속을 가공합니다. CBN 공구는 공구강, 금형강, 스테인리스강, 내열합금 및 기타 철금속, 특히 고바나듐 고속강과 같은 까다로운 재료용으로 설계되었습니다.

연장된 공구 수명 및 경제성 - 높은 연삭 비율과 느린 마모로 공작물당 비용이 크게 절감됩니다. 자동화 라인에서는 필요한 도구 변경 횟수가 더 적습니다.

뛰어난 치수 안정성 - 공구는 모양을 유지하며 많은 레진 결합 제품에는 드레싱이 필요하지 않아 가공 정확도와 효율성이 크게 향상됩니다.

저온 연삭 – 연삭 영역의 온도가 낮으면 가공물의 연소, 균열 및 미세 구조적 손상이 방지되어 구성품의 서비스 수명이 연장됩니다.

제품 범위: 소결 금속부터 브레이징 공정까지 – 모든 응용 분야를 포괄

Nakamura는 소결 금속 본드, 전기도금 금속 본드, 브레이징 금속 본드, 유리화 및 수지 본드 등 본드 유형과 제조 공정을 기반으로 전체 종류의 초연마 도구를 제공합니다. 브랜드의 전통적인 강점인 다이아몬드 원형 톱날은 석재, 콘크리트, 세라믹 절단 분야에서 확고한 명성을 쌓아왔습니다. 한편 원통형 연삭 휠, 직선 휠, 컵 휠 및 기타 연마 제품은 초경합금 공구, 반도체 웨이퍼 및 항공 우주 초합금의 정밀 가공에 널리 사용됩니다.

기술 유산 및 엄격한 규정 준수

중국은 1960년대부터 합성 다이아몬드 연마공구를 개발해 왔으며, 1990년대에는 완전한 제품 시스템을 구축했다. Nakamura는 이러한 기술 발전에 깊이 통합되어 있으며 모양, 치수, 공차 및 표시 방법에 대해 GB/T 35479-2017 및 GB/T 6409.2-2009와 같은 국가 표준을 엄격하게 준수합니다. CBN 공구의 더 높은 공정 과제를 인식한 Nakamura는 톱날 제조에서 금속 접합 및 브레이징 기술에 대한 수년간의 경험을 활용하여 획기적인 발전을 이루었으며 고효율 철 금속 연삭을 위한 여러 CBN 연마 제품을 출시했습니다.

브랜드 포지셔닝: 미드스트림 및 다운스트림 애플리케이션에 중점을 두고 통합된 "절단 + 연삭" 솔루션 제공

Nakamura는 초연마 공구의 중간에서 다운스트림 적용에 집중합니다. 톱날과 초연마 제품에 대한 제조 전문성과 지속적인 R&D 노력을 바탕으로 이 브랜드는 고객에게 절단부터 연삭까지 통합 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고경도 가공 능력, 긴 수명, 치수 안정성 및 저온 연삭 성능은 여전히 ​​핵심 가치로 남아 있어 제조업체가 품질과 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

미래를 내다보며

나카무라는 앞으로도 R&D 투자를 늘려나갈 예정이며,반도체, 정밀금형, 항공우주 등 하이엔드 시장으로 진출하고, 초연마 품질로 정밀미래를 추구합니다.