문제가 항상 낮은 블레이드 품질인 것은 아닙니다. 블레이드와 재료가 일치하지 않는 경우가 많습니다.목공은 하나의 응용 프로그램이 아닙니다. 활엽수, 침엽수, MDF, 합판, 멜라민 보드, 베니어 패널 및 복합 재료는 밀도, 수지 함량, 표면층, 섬유 방향 및 마모성이 다릅니다. 전문적인 톱날 선택은 "목재"라는 광범위한 단어로 시작되어서는 안됩니다. 재료 구조, 절단 방향, 필요한 모서리 품질부터 시작해야 합니다.
먼저 물어보세요. 리핑할 건가요, 아니면 마무리할 건가요?
절단 작업이 명확하게 정의되지 않았기 때문에 블레이드 선택 실수가 많이 발생합니다.찢기, 거친 절단, 목재 프레이밍 및 빠른 크기 조정의 경우 효율성, 칩 제거 및 낮은 기계 부하가 더 중요합니다. 이러한 작업에는 항상 높은 치아 수가 필요한 것은 아닙니다. 식도가 크고 톱니 수가 적으면 칩을 더 빨리 제거하는 데 도움이 됩니다.
가로 자르기, 다듬기, 크기 조정 및 눈에 보이는-가장자리 자르기의 경우 깨끗한 가장자리와 찢어짐 감소-가 더 중요합니다. 더 많은 톱니 수와 적절한 ATB 또는 미세한-마감 형상이 순수한 속도보다 더 유용한 경우가 많습니다.MDF, 멜라민, 베니어 패널 또는 복합 재료의 경우, 문제는 목재 섬유뿐만이 아닙니다. 수지층, 부서지기 쉬운 표면층, 먼지, 플라스틱 함량, 마모 등 모두 주의가 필요합니다. 치아 형상, 코팅, 연삭 품질 및 블레이드 본체 안정성이 함께 작동해야 합니다.
견목: 치아가 많다고 항상 좋은 것은 아닙니다.
견목은 밀도와 절단 저항이 더 높습니다. 많은 사용자들은 경재에는 항상 높은 톱니 수가 필요하다고 가정하지만 이것이 항상 사실은 아닙니다.참나무, 호두, 너도밤나무, 단풍나무 및 기타 활엽수를 결을 따라 찢는 경우에는 톱니 수가 적거나{0}}중간인 TCT 블레이드가 칩을 더 쉽게 제거하고 저항을 덜 받기 때문에 더 적합할 수 있습니다. 두꺼운 리핑을 위해 너무 많은 톱니를 사용하면 열, 미는 힘, 연소 및 절단 속도가 느려질 수 있습니다.더 나카무라목공 24 치아 TCT 블레이드184mm로 지정됩니다.1.51.015.8824T이며 두꺼운 목재, 프레임 목재, OSB, MDF, 적층 목재, 침엽수 및 견목 리핑용으로 설계되었습니다. 절단 효율성, 쉬운 진입 및 작업 현장의 다양성이 필요한 목공 사용자에게 더 적합합니다.
단단한 목재 크로스컷, 엔드 컷 또는 눈에 띄는 가구 표면의 경우 더 많은 톱니 수와 더 미세한 가장자리 형상이 더 적합할 수 있습니다. 즉, 동일한 견목이라도 찢기와 횡절단에는 서로 다른 칼날이 필요할 수 있습니다.
패널: 치핑 및 버 감소
MDF, 합판, 파티클보드, 멜라민보드, 베니어판 패널은 모두 목공 재료이지만 원목처럼 절단되지는 않습니다.
이러한 재료에는 더 많은 수지, 부서지기 쉬운 표면, 조밀하게 가공된 코어가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 절단 문제에는 상단 및 하단 칩핑, 버, 표면 찢어짐-및 먼지 쌓임-이 포함됩니다. 멜라민 및 장식 패널의 경우 가장자리 품질이 고객이 가장 먼저 알아차리는 경우가 많습니다.
더 나카무라칩-멜라민용 무료 원형 톱날ATB(BC) 톱니로 184mm 60T 사양을 사용합니다. 제품 페이지에는 목재, OSB, MDF, 통합 목재 및 멜라민을 포함한 응용 프로그램이 나열되어 있습니다. 캐비닛 패널, 책상, 선반 및 소형 가구 패널 처리의 경우 이러한 유형의 미세{4}}치날은 표면 치핑 및 절단 품질을 제어하는 데 더 적합합니다.그러나 깨끗한 패널 절단은 블레이드에만 의존하지 않습니다. 기계 가이드 정확도, 클램핑, 이송 속도, 블레이드 돌출 높이, 백킹 보드 및 채점 방법이 모두 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
복합 재료: 내마모성, 칩 제거 및 열 제어
복합재료는 목공 작업장에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 예로는 합성 데크, 목재-플라스틱 보드, 엔지니어링 목재, 필름-표면 보드, 플라스틱 또는 접착층이 포함된 패널 등이 있습니다. 이러한 소재는 목재 섬유를 플라스틱, 결합제 또는 내마모성 구성요소와 결합합니다.-
치아 디자인이 적합하지 않은 경우 열로 인해 플라스틱 내용물이 끈적거리고, 표면이 부서지고, 치아 사이에 잔여물이 쌓일 수 있습니다. 표준 목재 칼날은 재료를 절단할 수 있지만 장기간 안정적인-성능을 제공하지 못할 수 있습니다.그만큼나카무라 복합 데크 라운드 톱날190mm로 나와있습니다1.51.02050P, ATB(R) 톱니, 65Mn 본체, 테프론 코팅. 제품 페이지에는 복합 데크에 목재 섬유, 플라스틱 및 결합제가 포함되어 있으며 이러한 재료를 절단하면 잘못된 블레이드를 사용할 경우 녹고, 부서지고, 블레이드가 더 빨리 무뎌질 수 있음이 설명되어 있습니다.그러므로 복합재료는 단순히 원목 블레이드 논리를 따라서는 안 됩니다. 더 나은 접근 방식은 적합한 치형 형상, 내마모성 팁, 점착 방지 코팅,-올바른 RPM 및 공급 속도를 선택하는 것입니다.
치아 형상: ATB, TCG 및 FTG를 혼동하지 마십시오.
일반적인 목공 치아 형상에는 FTG, ATB, ATB+R 및 TCG가 포함됩니다.
- FTG(Flat Top Grind)는 직접 절삭하고 칩을 효율적으로 제거합니다. 이는 리핑 및 빠른 재료 제거에 더 적합하지만 일반적으로 가장 미세한 표면을 제공하지는 않습니다.
ATB(Alternate Top Bevel)는 왼쪽 및 오른쪽 베벨을 교대로 사용하여 목재 섬유를 자릅니다. 절단 제어가 중요한 원목 크로스컷, 합판, 베니어판 패널에 적합합니다.{1}} 주로 칩 비산을 줄이는 것이 아닙니다. 다음 치아에서 칩이 제거되기 전에 섬유질을 깨끗하게 절단하는 것입니다.
- TCG(Triple Chip Grind)는 모따기된 톱니와 낮은 편평한 톱니를 사용합니다. 이는 일반적으로 멜라민, 라미네이트, 플라스틱, 비{1}}금속 및 일부 연마성 복합 재료에 사용됩니다. 더 강한 모서리 내구성을 제공하지만 이것이 견목 마감의 유일한 해답은 아닙니다.
그래서 "견목은 TCG를 사용하고 패널도 TCG를 사용한다"고 말하는 것은 너무 간단합니다. 실제 선택은 재료, 절단 방향, 기계 유형 및 모서리 요구 사항에 따라 달라집니다.
후크 각도: 부드러운 목재의 경우 포지티브보다 더 복잡하고 단단한 재료의 경우 네거티브보다 더 복잡합니다.
후크 각도는 블레이드가 재료에 얼마나 공격적으로 들어가는지에 영향을 미칩니다. 포지티브 훅 각도는 더 빠르고 공격적인 느낌을 줄 수 있지만, 머신 컨트롤이 제대로 되지 않으면 당기는 느낌이 생길 수 있습니다. 네거티브 또는 낮은 후크 각도는 더 부드럽고 제어된 진입을 제공하며 마이터 쏘, 알루미늄 블레이드, 적층 재료 또는 절단 제어가 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 목공소의 경우 후크 각도를 재료 경도만으로 선택하면 안 됩니다. 머신 유형이 중요합니다.
- 휴대용 원형 톱과 테이블 톱에는 절단 효율성과 제어 사이의 균형이 필요한 경우가 많습니다.
- 마이터 쏘는 안정적인 진입과 감소된 잡기가 필요합니다.
- 패널 마감에는 치핑이 적고 가장자리 품질이 향상되어야 합니다.
- 복합 재료는 열, 칩 고착 및 공구 마모를 제어해야 합니다.
올바른 후크 각도 설계는 모든 작업에 하나의 규칙을 사용하지 않고 블레이드, 기계 및 재료를 일치시키는 것을 의미합니다.
나카무라의 목공 칼날 선택 논리
나카무라의 목공 칼날 솔루션은 모든 재료에 하나의 칼날을 사용하는 것이 아닙니다. 이는 블레이드를 용도에 맞추는 것입니다.
두꺼운 목재, 프레임용 목재, 침엽수 및 견목 리핑의 경우 효율성, 칩 제거 및 낮은 기계 부하를 위해 24T 또는 중간-낮은 톱니 수 TCT 블레이드를 선택할 수 있습니다.MDF, 멜라민, 합판, 베니어 패널 및 가구 보드의 경우 치핑, 버 및 표면 품질을 제어하려면 톱니 수가 많은 미세{0}}마감 블레이드가 더 적합합니다.복합 데크, 목재-플라스틱 재료, 필름-표면 보드 또는 마모성이 강한 복합 패널의 경우 복합 재료용으로 설계된 블레이드가 더 적합합니다. 생산량과 재료의 마모성이 높을 경우 PCD 옵션도 평가할 수 있습니다.
이 애플리케이션 기반 접근 방식은 목공소에서 숨겨진 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
결론
모든 재료에 완벽하게 맞는 보편적인 목공 칼날은 없습니다.견목 선택은 절단이 찢는 것인지 마무리되는 것인지에 따라 달라집니다. 패널 절단은 치핑, 수지 및 표면 품질에 중점을 둡니다. 복합재 절단에서는 플라스틱 함량, 접착제, 먼지 및 열 제어를 고려해야 합니다. 올바른 블레이드 선택은 일치하는 재료, 기계, 톱니 형상, 톱니 수, 후크 각도 및 생산량에서 비롯됩니다.Nakamura -는 모든 목재 및 패널 재료에 더 적합한 톱날을 제공합니다.