서멧-팁 원형 톱날의 생산 및 적용은 꾸준한 성장을 경험하고 있으며 점차적으로 기존 초경 공구가 차지했던 더 큰 시장 점유율을 확보하고 있습니다. 서멧은 금속 가공 분야에서 오랜 역사를 가지고 있지만, 많은 현대 제조 시설은 원형 톱질 금속, 특히 저탄소강에 대한 엄청난 이점을 이제 막 완전히 이해하기 시작했습니다.-
정밀 가공 솔루션 전문 제조업체인 Nakamura Cutting Tools는 이러한 블레이드 뒤에 숨겨진 야금학적 특성과 엄격한 제조 공정을 파악하는 것이 중요하다는 것을 이해하고 있습니다. 이러한 깊은 이해가 직접적으로 엔지니어링을 주도합니다.Nakamura High-고성능 원형톱날 시리즈, 블레이드 수명을 극대화하고, 높은 직각도를 달성하고, 까다로운 산업 환경에서 프로세스 신뢰성을 유지하도록 설계된 다용도 및 온도 안정성 솔루션을 제공합니다.
서멧 이해: 재료 과학
서멧은 초경합금과 순수 세라믹 사이의 격차를 해소하는 고급 복합 재료입니다. 이는 주로 탄화티타늄, 질화티타늄, 탄질화티탄과 같은 견고한 세라믹 상-과 탄화티타늄, 탄화텅스텐과 같은 금속 원소가 결합된-으로 구성됩니다. 이 단단한 입자는 주로 바인더로 니켈과 몰리브덴을 사용하여 꼼꼼하게 결합됩니다.
이 독특한 배합으로 금속의 구조적 강인함과 함께 세라믹의 극도의 내열성과 경도를 지닌 커팅 팁이 탄생했습니다. 전통적인 초경은 강철을 절단할 때 발생하는 막대한 열로 인해 산화 또는 분해되기 쉬운 반면, 서멧은 화학적 안정성과 내마모성을 유지합니다. 이 수준의 내열성을 타협할 수 없는-중공업 산업 분야의 경우 전문가들은 다음과 같은 도구를 사용합니다.나카무라 서멧 콜드컷 톱날. 견고한 강철 바와 두꺼운 벽으로 둘러싸인 튜브에 버{1}}없는 절단을 제공하도록 특별히 설계된 이 제품은 서멧의 능력을 최대한 활용하여 훨씬 더 긴 블레이드 수명과 더 미세한 표면 마감을 제공합니다.
연삭 병목 현상: 속도보다 정밀도
프리미엄 서멧 블레이드를 제조하는 것은 표준 카바이드 톱을 생산하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 서멧은 상당히 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 연삭 공정을 크게 수정해야 합니다.
미세 균열을 방지하고 완벽한 절삭날을 보장하기 위해 제조업체는 엄격하게 감소된 이송 속도로 작동하는 초미세 다이아몬드 연삭 휠을 사용해야 합니다.- 실제로 서멧 톱을 연삭하는 데는 유사한 초경 블레이드를 연삭하는 것보다 30%~100% 더 많은 시간이 필요합니다. 이 세심하고 느린-연삭 공정은 서멧 인서트의 구조적 무결성을 보장합니다. 이러한 엄격한 제조 표준은 다음과 같은 고도로 전문화된 도구에 특히 중요합니다.Nakamura 얇은-커프 금속 절단 블레이드극도로 엄격한 공차를 유지하고 안정성을 저하시키지 않으면서 재료 낭비를 최소화하기 위해 엄격한 연삭 규율이 필요한 경우입니다.
밀도 딜레마와 정밀한 여과
서멧 블레이드 제조 시 가장 심오하지만 거의 논의되지 않는 과제 중 하나는 재료의 밀도에 있습니다. 기존의 초경 재종은 밀도가 14~15g/cm3이므로 연삭 먼지가 상대적으로 빠르게 침전됩니다. 그러나 서멧은 밀도가 6~7g/cm3에 불과할 정도로 훨씬 가볍습니다.
제조 과정에서 밀도가 낮아지면 서멧 미세분말이 연삭유에 떠다니게 됩니다. 이러한 미세-입자가 적절하게 필터링되지 않으면 냉각수 시스템을 통해 재활용되어 연삭 휠에 다시 로드되어 심각한 마찰과 열 축적을 유발합니다. 이를 방지하기 위해 프리미엄 블레이드 제조에는 연삭유가 완벽하게 깨끗한 상태를 유지하여 면도날처럼 날카롭고 열이 없는 가장자리를 만들기 위해 고급 1-미크론 ~ 3-미크론 여과 시스템이 필요합니다.
브레이징 및 휠 드레싱 마스터하기
Cermet의 독특한 구성으로 인해 연삭 휠이 막히기 매우 쉽습니다. 연삭 온도에서 니켈 바인더는 연성이 높고 "거미" 상태가 되어 연삭 휠의 다이아몬드 입자 사이에 쉽게 번지게 됩니다. 휠을 자주 정확하게 드레싱하지 않으면 다이아몬드의 쾌삭 능력이 상실됩니다-. 휠이 갈기보다는 문지르기 시작하여 톱 끝 부분에 눈에 보이지 않는 미세 균열을 생성하는 극심한 열이 발생합니다.
이를 완화하기 위해 업계 전문가들은 브레이징 전에 서멧 팁을 "거의-그물 모양"으로 눌러 설치 후 필요한 무거운 재료 제거의 양을 최소화합니다.- 또한 접합 공정 중 열 손상을 방지하기 위해 용융 온도가 낮은(670~690도) 특수 고{3}은 납땜 합금을 사용합니다.
결론
서멧 이면의 과학 및 제조 분야를 이해하면 현대 기계 공장에서 정보에 입각한 툴링 결정을 내릴 수 있습니다. 적절하게 설계된 고급 절단 도구에 투자함으로써 금속 가공 시설은 주기 시간을 대폭 줄이고, 절단 품질을 향상시키며, 장기 운영 비용을 대폭 낮출 수 있습니다.-