1. 플레이트의 변형이 크고, 두께가 일정하지 않으며, 보어의 공차가 큽니다. 위에서 언급한 기판의 선천적 결함에 문제가 있는 경우 어떤 장비를 사용하더라도 연삭 오류가 발생합니다. 기본 몸체 변형은 두 측면 각도 편차가 큽니다. 블레이드의 후방 각도와 전방 각도의 기본 몸체 두께 불일치는 누적 공차의 존재와 같은 편차가 너무 커서 톱날의 품질과 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.
2. 연삭 치아의 충격에 대한 기계 구조를 선명하게합니다. 모델 구조 및 조립에서 합금 원형 톱날 연삭이 좋거나 나쁘며 현재 시장에는 두 가지 유형의 모델이 있습니다. 하나는 독일 Furmer 유형입니다. 이 유형은 수직 연삭 핀을 사용하고 모든 유압 무단 이동의 장점을 사용하며 V 가이드 및 볼 스크류 작업을 사용하는 모든 공급 시스템, 연삭 헤드 또는 암을 칼에 천천히 넣고 칼로 빠르게 되돌리고 실린더를 클램핑하여 조정합니다. 블레이드의 중심, 스피큘은 유연하고 안정적이며 치아를 정확하게 위치를 잡아당깁니다. 톱날 위치 지정 센터는 견고한 자동 센터링이며 어떤 각도에서도 조정 가능하며 냉각 및 세척이 합리적이며 인간-컴퓨터 인터페이스의 실현, 연삭 핀은 정밀도가 높으며, 순수한 분쇄기의 합리적인 디자인; 두 번째 유형은 수평 연삭 핀, 순수 연삭기 합리적인 디자인입니다. 설계; 대만 및 일본 모델과 같이 수평에 가까운 두 번째 유형은 기계식 변속기에 기어가 있고 기계적 틈새 더브테일 슬라이딩 정확도가 낮고 클램핑 블레이드의 부드러운 성능이 낮으며 지지 블레이드의 중심에서 톱니 당김 메커니즘을 조정하기가 어렵습니다. 또는 신뢰성이 낮고 양면 평면과 좌우 후방 각도가 중앙 연삭에 있지 않아 편차가 크고 각도 제어가 어렵고 기계적 마모가 커서 정확성을 보장하기 어렵습니다.
3. 용접 요소. 용접 합금 센터링 편차가 커서 연삭 정확도에 영향을 미쳐 연삭 헤드의 한쪽에 압력이 가해지고 압력의 한쪽이 작으며 동일한 후면 모서리가 위의 요인을 생성하고 용접 각도가 좋지 않고 불가피합니다. 요인, 연삭 휠 및 기타 요인은 피할 수 없는 영향을 미칩니다.
4, 그라인딩 휠 품질 및 입자 크기 폭의 효과. 연삭 휠 연삭 카바이드 조각 선택, 연삭 휠 입자 크기에주의하십시오. 입자 크기가 너무 거칠면 연삭 휠 자국이 생기고 미세한 입자 크기의 연삭 휠 선택은 막히기 쉽고 연삭 량이 적고 칼을 태우기 쉽습니다. 휠 직경 및 휠 폭 두께는 카바이드 길이 및 폭 또는 다양한 치형 및 표면 조건을 기반으로 하며 휠 사양의 후면 모서리 또는 전면 모서리가 아닌 다양한 치아 모양을 임의로 연삭할 수 있으므로 적합한 초경을 선택해야 합니다. 연삭 휠의 사양.
