섬유 시멘트는 내구성이 뛰어나고 치수가 안정적이며 화재 및 습기에 강하기 때문에 사이딩, 백커 보드, 규산칼슘 보드 및 기타 건축 패널에 널리 사용됩니다. 그러나 연마재이기도합니다. 잘못된 날로 절단하면 빠른 톱니 마모, 가장자리 치핑, 과열, 먼지가 많이 발생하고 절단 정확도가 떨어질 수 있습니다.
그렇다면 184mm 섬유 시멘트 블레이드를 여러 층의 섬유 시멘트 절단에 사용할 수 있습니까?
간단히 대답하자면 '그렇다'입니다. 하지만 이는 올바른 조건에서만 가능합니다. 184mm PCD 섬유 시멘트 블레이드는 섬유 시멘트 보드의 여러 얇은 층을 절단할 수 있지만 총 스택 두께, 톱질 힘, 블레이드 노출, 클램핑 방법, 먼지 추출 및 공급 속도를 모두 제어해야 합니다.
섬유 시멘트에 특수 블레이드가 필요한 이유
섬유 시멘트는 목재, 합판 또는 플라스틱 시트와 동일하지 않습니다. 시멘트, 미네랄 필러, 모래 및 셀룰로오스 섬유로 만들어집니다. 이러한 구조는 보드에 탁월한 내구성을 제공하지만 소재의 절삭날 마모성이 매우 높습니다.
표준 목공 TCT 블레이드는 짧은 시간 동안 섬유 시멘트를 절단할 수 있지만 치아는 빠르게 무뎌질 수 있습니다. 전문적이거나 반복적인 절단의 경우 PCD 블레이드가 더 나은 선택입니다. 다결정 다이아몬드 팁이 연마 보드 재료에서 훨씬 더 높은 내마모성을 제공하기 때문입니다.
이러한 이유로,나카무라 184mm PCD 섬유 시멘트 블레이드톱니 수가 적은 PCD 구조, 큰 식도 및 안정적인 강철 본체로 설계되었습니다. 이러한 유형의 디자인은 블레이드가 기존 목재 블레이드보다 연마 섬유 시멘트 패널을 더 효율적으로 절단하는 데 도움이 됩니다.
여러 레이어를 잘라낼 수 있나요?
예, 184mm 섬유 시멘트 블레이드는 보드가 얇고 평평하며 적절하게 지지되고 단단히 고정된 경우 다층 절단에 사용할 수 있습니다. 실제 작업 현장에서 이는 일반적으로 여러 조각의 섬유 시멘트 사이딩 또는 얇은 지지판을 동시에 절단하는 것을 의미합니다.
그러나 다층 절단을 무제한 스택 절단으로 취급해서는 안됩니다. 더 많은 레이어를 추가할수록 블레이드가 더 많은 저항에 직면하게 됩니다. 스택이 두꺼울수록 보드 이동, 블레이드 휘어짐, 가장자리 치핑, 모터 과부하 및 열 축적의 위험도 증가합니다.
여러 레이어를 자르기 전에 다음 네 가지 사항을 확인하십시오.
- 총 더미 두께는 톱의 절단 깊이 내에 있어야 합니다.
- 칼날이 재료에 너무 깊게 묻혀서는 안 됩니다.
- 보드는 진동하거나 이동하지 않도록 고정하거나 지지해야 합니다.
- 톱은 안정적인 절단 속도를 유지하기에 충분한 토크를 가져야 합니다.
톱의 속도가 심하게 느려지거나, 절단면이 거칠어지거나, 날이 흔들리기 시작하거나, 절단 소리가 비정상적으로 되면 층 수를 줄이고 더 작은 배치로 절단하십시오.
블레이드 디자인 문제
섬유시멘트 절단의 핵심은 치아 수가 많은 것이 아닙니다. 실제로 섬유 시멘트 블레이드는 일반적으로 고급 목공 블레이드보다 더 적은 수의 치아를 사용합니다.
치아 수가 적은 PCD 설계로 치아 사이에 더 많은 공간이 허용됩니다. 이 큰 식도는 절단면에서 먼지와 절단 잔해를 제거하는 데 도움이 됩니다. 블레이드가 한 번에 더 많은 재료를 제거하기 때문에 이는 여러 레이어를 절단할 때 특히 중요합니다.
전용PCD 섬유 시멘트 원형 톱날또한 연마 패널 적용 분야에서 절단 저항을 줄이고 보다 직선적인 트래킹을 유지하며 서비스 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
톱 출력 및 절단 깊이
184mm 블레이드는 일반적으로 휴대용 원형 톱 및 작업 현장 톱에 사용됩니다. 낱장을 절단할 때 가장 적합한 톱을 사용하면 어려움 없이 작업을 처리할 수 있습니다. 여러 겹을 절단하면 하중이 빠르게 증가합니다.
톱에는 블레이드가 더미를 통해 꾸준히 움직일 수 있도록 충분한 모터 출력과 토크가 있어야 합니다. 모터 속도가 느려지면 톱을 앞으로 강제로 밀어도 절단 성능이 향상되지 않습니다. 열, 진동 및 블레이드 마모만 증가합니다.
칼날 깊이를 올바르게 조정해야 합니다. 일반적으로 블레이드는 바닥 레이어보다 약간 아래로 확장되어야 합니다. 블레이드가 과도하게 노출되면 진동이 증가하고 절단 제어력이 저하될 수 있습니다.
이송 속도: 느리고 안정적이며 강제되지 않음
여러 층의 섬유 시멘트를 절단할 때 작업자는 제어된 공급 속도를 사용해야 합니다. 톱을 공격적으로 밀지 마십시오. PCD 팁으로 재료를 자르십시오.
안정적인 공급은 과열을 줄이고 절단선을 더욱 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 겹쳐진 절단 작업을 통해 날을 너무 빨리 밀어 넣으면 PCD 팁에 더 높은 충격 부하가 가해지고, 보드 가장자리가 부서지고, 톱 모터에 과부하가 걸릴 수 있습니다.
블레이드나 톱에 표시된 최대 RPM을 초과하지 않는 것도 중요합니다. 사용하기 전에 항상 블레이드 직경, 보어 크기, 가드 간격, 회전 방향 및 최대 RPM이 기계와 호환되는지 확인하십시오.
먼지 제어는 필수적입니다
섬유 시멘트 절단은 호흡 가능한 결정질 실리카를 포함할 수 있는 미세 먼지를 생성할 수 있습니다. 이는 특히 반복적인 건식 절단 또는 다층 절단 중에 심각한 건강 문제입니다.
먼지가 적은 날 디자인이 도움이 될 수 있지만 원형 톱날은 먼지가 전혀 없다고 설명할 수 없습니다. 보다 안전한 절단을 위해 실외 또는 통풍이 잘 되는 곳에서 블레이드를 사용하고, 톱을 적합한 집진 시스템에 연결하고, 현지 규정에 따라 적절한 눈 및 호흡기 보호 장비를 착용하십시오.
여러 층을 절단할 때 단일 패스로 더 많은 재료가 제거되므로 먼지 발생이 증가할 수 있습니다. 이로 인해 먼지 추출이 더욱 중요해졌습니다.
여러 레이어에 권장되는 절단 방법
더 나은 결과를 얻으려면 다음 실제 단계를 따르십시오.
보드를 평평하고 안정적인 지지 표면에 놓습니다. 절단하기 전에 모든 레이어를 조심스럽게 정렬하십시오. 시트가 움직이지 않도록 묶음을 단단히 고정하십시오. 톱 시트에 절단선을 명확하게 표시합니다. 블레이드 깊이를 하단 레이어보다 약간 아래로 설정합니다. 날이 재료에 들어가기 전에 톱을 시작하십시오. 톱에 천천히 균일하게 공급하십시오. 절단 부위 내부에서 칼날을 비틀지 마십시오. 절단 후, 톱을 들어 올리기 전에 날이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.
가장자리 품질이 만족스럽지 않으면 레이어 수를 줄이세요. 시간이 지남에 따라 절단 저항이 증가하는 경우 블레이드의 마모, 먼지 쌓임, 손상된 PCD 팁 또는 런아웃이 있는지 검사하십시오.
다양한 직경, 아버 크기, 톱니 수 또는 프로젝트 기반 절단 솔루션이 필요한 유통업체, 계약자 또는 OEM 구매자의 경우나카무라 섬유 시멘트 보드 톱날보드 두께, 기계 유형 및 절단 빈도에 따라 범위를 선택할 수 있습니다.
여러 레이어를 자르지 말아야 할 경우
모든 상황에서 다층 절단이 권장되는 것은 아닙니다. 보드가 너무 두껍거나, 뒤틀리거나, 지지되지 않거나 고정하기 어려운 경우에는 겹쳐서 절단하지 마십시오. 또한 최종 가장자리가 눈에 잘 띄고 가능한 한 가장 깨끗한 마감이 필요한 경우에도 이상적이지 않습니다.
두꺼운 패널, 공장 절단, 연속 생산 또는 대규모 프로젝트의 경우 직경이 더 큰 PCD 블레이드, 패널 톱 또는 전용 절단 시스템이 휴대용 184mm 원형 톱보다 더 적합할 수 있습니다.
결론
184mm 섬유 시멘트 블레이드는 여러 층의 섬유 시멘트를 절단하는 데 사용할 수 있지만 적용 방식을 제어해야 합니다. 블레이드는 전용 PCD 섬유 시멘트 블레이드여야 하며, 총 스택 두께는 톱의 절단 용량 범위 내에서 유지되어야 하며, 보드는 적절하게 지지되고 고정되어야 합니다.
최상의 결과를 얻으려면 일정한 이송 속도를 사용하고, 톱에 무리한 힘을 가하지 말고, 추출 장비로 먼지를 제어하고, 블레이드 마모를 정기적으로 확인하십시오. 184mm PCD 섬유 시멘트 블레이드를 올바르게 사용하면 계약자와 설치자가 절단 효율성을 향상시키는 동시에 더 깨끗한 가장자리와 더 긴 블레이드 수명을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.