초경 톱날을 선택할 때 구매자는 두 가지 용어를 접할 수 있습니다.카바이드 팁 톱날그리고전체 카바이드(고체 카바이드) 톱날. 둘 다 절삭 재료로 초경을 사용하지만 구조와 일반적인 용도는 다릅니다.
카바이드 팁 톱날
카바이드 팁 톱날은 다음과 같이 구성됩니다.치아에 카바이드 팁이 부착된 강철 블레이드 본체, 일반적으로 브레이징에 의해. 이 조합은 강도와 인성을 위해 강철 본체를 사용하는 동시에 실제로 절단이 이루어지는 곳에 내마모성 초경을 배치합니다.
이 구조는 절단 성능, 내구성, 충격 저항 및 제조 비용 간의 실질적인 균형을 제공하기 때문에 원형 톱날에 널리 사용됩니다.
예를 들어 나카무라(NAKAMURA)의185mm 다목적 원형톱날다목적 절단 용도로 설계된 TCT 블레이드입니다.
알루미늄 및 기타 비철 응용 분야의 경우알루미늄 원형 톱날초경 절삭 날을 사용하며 기계와 재료에 따라 다양한 직경, 보어, 톱니 수, 톱니 형상으로 구성할 수 있습니다.
풀 카바이드 톱날
전체 카바이드 또는 솔리드 카바이드 톱날은 기존의 강판이 아닌 초경합금으로 만든 블레이드 몸체를 가지고 있습니다. 이 구조는 높은 강성과 내마모성을 제공할 수 있지만 블레이드를 더 취약하게 만들고 심각한 충격이나 진동이 관련된 응용 분야에 대한 적합성을 제한합니다.
따라서 솔리드 카바이드 톱날은 다음과 더 일반적으로 연관됩니다.특수 정밀 절단 및 소직경 또는 얇은 슬릿 가공, 범용 원형 톱질이 아닌.
주요 차이점
| 특징 | 카바이드 팁 | 풀카바이드 |
|---|---|---|
| 블레이드 본체 | 강철 | 초경합금 |
| 최첨단 | 카바이드 팁 | 카바이드 몸체와 치아 |
| 인성 | 일반적으로 더 높음 | 일반적으로 낮음 |
| 충격 저항 | 다양한 조건에 더 적합 | 충격에 더 민감함 |
| 일반적인 사용 | 일반 및 산업용 톱질 | 특수 정밀 애플리케이션 |
| 비용 | 일반적으로 더 경제적입니다. | 일반적으로 더 높음 |
중요한 것은,완전 초경이 자동으로 더 빠르고 정확하거나 오래 지속되는 것을 의미하지는 않습니다.. 실제 성능은 블레이드 설계, 초경 재종, 톱니 형상, 기계 강성, 절삭 매개변수 및 가공물 재료에 따라 달라집니다.
선택하는 방법?
대부분의 일반적인 목공 작업, 알루미늄, 플라스틱, 복합재 및 기타 원형 톱 작업의 경우 카바이드 팁 블레이드는 성능과 내구성의 실용적인 조합을 제공합니다.
기계, 재료 및 절단 매개변수가 솔리드 카바이드 블레이드와 특별히 일치하는 특수 정밀 응용 분야의 경우 전체 카바이드 구조를 고려할 수 있습니다.
NAKAMURA는 다음과 같은 소형 다목적 옵션도 제공합니다.멀티 블레이드 원형톱 147mm, 20mm 보어, 40T 구성, ATB(BC) 톱니 형상 및 목재, 금속, 알루미늄 및 플라스틱을 포함한 응용 분야를 갖추고 있습니다.
결론
카바이드 팁 톱날과 완전 카바이드 톱날 사이의 선택은 다음을 기준으로 해야 합니다.기계, 소재, 절삭조건, 요구 정밀도, 예상 생산량.
많은 기존 원형 톱 응용 분야에서 카바이드 팁 블레이드는 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다. 풀 카바이드 블레이드는 강성, 내마모성 및 정밀성 이점을 적절하게 활용할 수 있는 응용 분야를 위한 특수 공구로 더 잘 간주됩니다.