자동차, 항공우주, 건설, 일반 제조 등의 산업에서 계속해서 경량 소재를 추구함에 따라 알루미늄 및 알루미늄 합금의 중요성이 점점 커지고 있습니다. 알루미늄은 가벼운 무게, 우수한 열 전도성, 쉬운 기계 가공성과 같은 장점을 제공하지만 이러한 특성은 절단 중에 특정한 문제를 야기하기도 합니다. 금속 가공업체의 경우 깨끗하고 일관된 절단을 유지하면서 높은 절단 효율성을 달성하는 것이 점점 더 중요한 고려 사항이 되었습니다.
알루미늄은 상대적으로 부드럽고 가공 중에 칩이 접착되기 쉽습니다. 톱니 형상, 톱니 수 및 절삭 매개변수가 재료와 제대로 일치하지 않으면 제조업체는 칩 축적, 과도한 열, 버 증가 및 표면 품질 저하를 경험할 수 있습니다. 따라서 기존 강철 절단에 비해 알루미늄에는 더 많은 용도-특정 블레이드 선택이 필요합니다.
원형톱은 여전히 고효율-알루미늄 절단을 위한 중요한 선택입니다
대용량-및 반복적인 알루미늄 절단 작업의 경우 원형 톱은 상당한 생산성 이점을 제공합니다. 안정적인 고속-회전과 올바른 톱니 구성을 통해 원형 톱은 재료를 통해 효율적으로 이동하면서 깨끗하고 일관된 절단을 생성할 수 있습니다. 이로 인해 특수 알루미늄 블레이드는 알루미늄 프로파일, 튜브, 문과 창문, 기타 비철금속 응용 분야에 특히 유용합니다.-
나카무라의10인치 알루미늄 절단 톱날TCG 톱니 형상과 전기도금 표면 처리된 75R1 블레이드 본체가 특징입니다. 이는 알루미늄 도어 및 창문, 알루미늄 프로파일 및 알루미늄 튜브를 포함한 응용 분야용으로 설계되었습니다. 용도별{4}}치형 설계는 알루미늄 가공 시 효과적인 칩 제거와 안정적인 절삭 성능을 지원하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 크기와 생산 요구 사항이 다르면 블레이드 사양도 달라야 합니다. 톱니 수, 블레이드 직경 및 톱니 형상은 모두 절단 속도와 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 톱니 수가 많을수록 마무리가 더 미세해지며, 효과적인 칩 제거를 유지하려면 올바른 톱니 피치가 중요합니다. 따라서 블레이드 선택은 모든 작업에 대해 단일 구성에 의존하기보다는 재료 치수, 절단 조건 및 필요한 마감 처리를 기반으로 해야 합니다.
대규모 알루미늄 가공으로 인해 블레이드 안정성이 더 많이 요구됨
대형 알루미늄 빌렛, 플레이트 및 프로파일이 산업 제조에 더욱 널리 사용됨에 따라 일부 제조업체는 점점 더 까다로운 절단 조건에 직면하게 되었습니다. 대규모-작업에는 절단 성능뿐만 아니라 연속 및 고부하 작업 시 안정성도 필요합니다.-
나카무라의900mm 알루미늄용 톱날대형 알루미늄 잉곳, 두꺼운 알루미늄 플레이트, 알루미늄 합금 빌렛, 대구경-알루미늄 바 및 주조 라이저를 포함한 견고한-작업용으로 설계되었습니다. 블레이드는 75Cr1 강철 본체를 사용하며 BT 톱니 구성으로 제공됩니다. Nakamura는 또한 레이저 절단-저소음 슬롯을 설계에 통합하여 강력 절단 작업 중에 진동과 소음을 제어하는 데 도움을 줍니다.-
대형 알루미늄 가공물의 경우 기계 강성, 블레이드 균형 및 공급 안정성이 똑같이 중요합니다. 높은 회전 속도에서 과도한 진동은 절단 품질에 영향을 미치고 톱니 마모를 가속화할 수 있습니다. 따라서 효율적인 알루미늄 톱질은 단순히 블레이드 속도를 높이는 문제가 아닙니다. 블레이드, 기계 및 절단 매개변수가 함께 작동해야 합니다.
PCD 기술은 고정밀 알루미늄 절단을 위한 또 다른 옵션을-제공합니다
기존의 카바이드 블레이드를 넘어서 PCD 기술은 제조업체가 높은 정밀도와 연장된 공구 수명을 요구하는 응용 분야에서 중요한 옵션이 되고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 엔진 블록, 실린더 헤드, 휠에는 마모와 칩 접착을 제어하면서 날카로움을 유지하는 절삭 공구가 필요할 수 있습니다.
나카무라의PCD 톱날알루미늄 엔진 블록, 실린더 헤드, 알루미늄 휠과 같은 비철 재료의 정밀 절단을 위해 설계되었습니다.- 블레이드는 PCD 절단 팁을 사용하고 블레이드- 본체 디자인, 동적 균형 및 장력 프로세스를 통합하여 안정적인 절단 성능을 지원합니다. 또한 특수 톱니 디자인은 칩을 절단 영역에서 멀리 이동시키는 데 도움이 되어 블레이드 수명과 절단 품질에 기여합니다.
효율적인 알루미늄 절단은 절단 속도 그 이상입니다.
알루미늄 가공업체의 경우, 단순히 절삭 속도를 높이는 것만으로는 생산성이 자동으로 높아지는 것은 아닙니다. 블레이드가 너무 빨리 마모되거나 과도한 버가 생성되거나 빈번한 2차 마무리 작업이 필요한 경우 겉보기 속도 이점은 궁극적으로 총 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
알루미늄 톱날을 선택할 때 제조업체는 재료 치수, 알루미늄 합금 유형, 블레이드 직경, 톱니 수, 톱니 형상, 절단 재료 및 기계 매개변수를 전체 시스템으로 고려해야 합니다. 적절한 냉각, 윤활 및 칩 제거도 중요합니다. Nakamura의 기술 지침에서는 블레이드 성능에 영향을 미칠 수 있는 과열과 칩 축적을 줄이는 데 도움이 되도록 알루미늄 합금 및 기타 금속을 절단할 때 적절한 냉각 및 윤활유를 사용할 것을 권장합니다.
알루미늄이 경량 제조에서 계속해서 더 큰 역할을 함에 따라 알루미늄 톱질 기술은 계속해서 더 빠른 속도, 더 높은 정밀도, 더 전문화된 솔루션을 향해 나아갈 것입니다. 단일 "범용" 블레이드를 찾는 대신 제조업체는 특정 재료 및 생산 요구 사항에 따라 블레이드를 선택하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 블레이드 설계, 기계 성능 및 절단 매개변수가 적절하게 일치하면 제조업체는 보다 일관된 절단, 긴 공구 수명 및 전체 생산 비용 절감을 달성할 수 있습니다.