진동은 초경합금 톱날의 안정성, 절단 품질, 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그러나 모든 톱날에 적용되는 단일한 "표준 진동 수준"은 없습니다. 진동은 블레이드, 기계, 장착 조건, 재료 및 절단 매개변수에 따라 달라집니다.
톱날 진동의 원인은 무엇입니까?
절단 중 진동에 영향을 미치는 여러 가지 요인은 다음과 같습니다.
1. 블레이드 밸런스 및 런아웃
블레이드의 균형이 부적절하거나 과도한 반경 방향 또는 축방향 런아웃은 블레이드가 회전할 때 고르지 않은 힘을 생성할 수 있습니다. 이 효과는 회전 속도가 높을수록 더욱 두드러집니다.
따라서 블레이드 제조 정확도, 평탄도, 장력 및 유지 관리는 절단 안정성에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 잘못된 장착
블레이드는 기계 아버에 적절하게 일치하고 단단히 장착되어야 합니다. 아버, 플랜지 또는 블레이드 장착 표면에 먼지나 손상이 있으면 블레이드가 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다.
올바른 블레이드 직경, 보어, 플랜지 배열 및 최대 RPM은 작동 전에 항상 확인해야 합니다.
3. 재질 및 절삭조건
절단되는 재료도 진동에 영향을 미칠 수 있습니다. 나무의 매듭, 고르지 않은 가공물, 단속적인 절단, 과도한 이송 속도 또는 부적절한 절단 매개변수로 인해 절단력이 변할 수 있습니다.
따라서 진동이 자동으로 블레이드의 탄화물 품질에 기인해서는 안 됩니다.
4. 마모되거나 손상된 치아
무디거나, 부서지거나, 고르지 않게 마모된 초경 톱니는 일관성 없는 절삭력을 생성할 수 있습니다. 칼날이 손상되거나 과도하게 마모되면 진동이 증가하고 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
과도한 진동으로 인해 어떤 문제가 발생할 수 있나요?
과도한 진동은 절단 과정과 블레이드 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.
절단 품질이 좋지 않음:칼날이 의도한 절단 경로에서 벗어나 표면이 거칠거나 고르지 않을 수 있습니다.
마모 가속화:반복적인 동적 하중은 블레이드 본체와 카바이드 톱니의 마모를 증가시킬 수 있습니다.
치아 손상:충격이 심하거나 절삭 조건이 불안정하면 초경 치핑 위험이 높아질 수 있습니다.
기계 스트레스:지속적인 진동은 기계 구성요소에 추가적인 부하를 가할 수도 있습니다.
이러한 이유로 단순히 블레이드를 교체하여 보상하기보다는 비정상적인 진동을 조사해야 합니다.
진동을 어떻게 줄일 수 있나요?
안정적인 절단 공정은 블레이드 단독이 아닌 완전한 시스템에서 시작됩니다.
적절한 블레이드를 선택하십시오.블레이드는 재료, 기계, 직경, 톱니 수, 톱니 형상 및 절단 조건과 일치해야 합니다. 예를 들어,다목적 톱날다양한 재료 및 절단 요구 사항과 관련된 응용 분야에 맞게 선택할 수 있습니다.
장착 조건을 확인하십시오:아버와 플랜지 표면을 깨끗하게 유지하고 장비 제조업체의 지침에 따라 블레이드가 올바르게 안착되고 고정되었는지 확인하십시오.
적합한 절단 매개변수를 사용하십시오.블레이드 RPM 및 이송 속도는 블레이드 사양 및 처리되는 재료와 호환되어야 합니다. 과도한 이송이나 부적절한 작동 속도는 절삭력과 진동을 증가시킬 수 있습니다.
블레이드를 정기적으로 검사하십시오.부서진 치아, 비정상적인 마모, 수지 또는 재료 축적, 눈에 보이는 손상이 있는지 확인하십시오. 블레이드의 상태가 더 이상 안전하고 안정적인 작동을 지원하지 않는 경우 블레이드를 교체하십시오.
더 큰 규모의 알루미늄 절단 응용 분야의 경우,900mm 알루미늄용 톱날블레이드 직경이 더 크고 절삭력이 관련되어 있기 때문에 블레이드 사양과 기계 조건을 신중하게 일치시켜야 하는 예입니다.
소형 다중{0}}재료 응용 분야의 경우7 1/4개의 다중-재료 절단 블레이드재료 및 장비 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
진동은 어떻게 측정되나요?
진동은 기계에 설치된 가속도계나 기타 진동 측정 장비 또는 적절한 측정 지점과 같은 기기를 사용하여 평가할 수 있습니다.
생산 환경의 경우 진동을 측정하면 기계 상태, 블레이드 균형, 장착 또는 절단 매개변수의 변화를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 다양한 결과를 의미있게 비교하려면 먼저 측정 위치와 테스트 조건을 정의해야 합니다.
결론
초경 톱날 진동은 블레이드 균형, 런아웃, 장착, 톱니 상태, 기계 상태, 재료 및 절단 매개변수를 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다.
칼날에만 집중하기보다 안정적인 절단 공정을 위해서는블레이드, 기계, 재료 및 작동 조건이 함께 작동합니다.. 적절한 블레이드 선택, 올바른 설치, 적절한 절단 매개변수 및 정기 검사는 과도한 진동을 줄이고 일관된 절단 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.