톱날이 얇아지는 이유는 무엇입니까?

첫 번째 이유는 재료 절약입니다. 절단할 때마다 절단이 생기고, 절단이 넓을수록 더 많은 재료가 제거됩니다. 얇은-커프 블레이드는 특히 패널 절단, 목재 가공 및 정밀 마감 작업에서 폐기물을 줄여줍니다.
두 번째 이유는 절삭 부하가 낮기 때문입니다. 커프가 좁을수록 공구가 재료를 덜 제거하므로 절단 저항이 줄어들 수 있습니다. 이는 무선 원형 톱, 저전력 기계 및 이동식 작업 현장 작업에 특히 유용합니다.

그만큼Nakamura 7 1/4 카바이드 원형 톱날e는 얇은-커프 디자인을 사용하여 절단 부하를 줄이고 더 부드러운 이송을 지원합니다. 목재, OSB, MDF, 엔지니어링 패널에 적합합니다.

얇은-커프 날이 어려운 이유는 무엇입니까?

블레이드가 얇을수록 평탄도, 장력 및 진동에 더 민감해집니다.

칼날 본체 재질, 열처리, 장력 조절이 안정적이지 않으면 칼날이 흔들리거나, 진동하거나, 과열되거나, 불안정한 절단이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 단순히 '얇다'가 아니라 '얇고 안정적'이 핵심입니다.

믿을 수 있는 얇은{0}}커프 블레이드에는 올바른 강철 본체, 톱니 형상, 브레이징 품질, 코팅 및 균형이 필요합니다.

목재 절단에는 낮은 저항과 깨끗한 모서리가 필요합니다. 금속 절단에는 더 강한 톱니 형상, 열 제어 및 내마모성이 필요합니다.

이동식 작업 현장 금속 절단의 경우금속 절단용 원형 톱날 6 1/2얇은-커프 디자인을 사용하여 절단 저항을 낮추고 공구 부하를 줄입니다. 가벼운 강철 섹션, 튜브, 금속 스터드, 채널 및 일반 금속 프로파일에 적합합니다.

섬유시멘트보드, 규산칼슘보드 등 연마재의 경우 얇은 디자인만으로는 충분하지 않습니다. 팁 내마모성이 더욱 중요해집니다. 그만큼나카무라 305mm 섬유 시멘트 톱날연마판 절단에 PCD 구조를 사용하여 블레이드 교체 및 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Nakamura의 얇은-커프 접근 방식은 가장 얇은 블레이드를 추구하는 것이 아닙니다. 이는 절단 효율성, 블레이드 안정성 및 총 사용자 비용의 균형을 맞추는 것입니다.

제품 설계에서 Nakamura는 재료 유형, 기계 출력, 절단 깊이 및 적용 시나리오에 따라 절단 두께, 판 두께, 톱니 형상 및 코팅을 일치시킵니다. OEM 및 ODM 고객의 경우 보어 크기, 톱니 수, 코팅 색상, 포장 및 제품 위치도 맞춤 설정할 수 있습니다.

얇은-커프 날의 가치는 낭비를 줄이고 절단 속도를 높이는 것 뿐만이 아닙니다. 이는 총 절단 비용에 관한 것입니다. 재료 손실이 적고, 기계 부하가 낮으며, 절단이 원활하고 배치 성능이 더욱 안정적입니다.

Nakamura는 목공, 금속 절단, PCD 및 다목적 응용 분야를 위한 얇은{0}}커프 제품 구조를 지속적으로 최적화하여 글로벌 고객에게 보다 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인{2}}정밀 절단 솔루션을 제공할 것입니다.

Nakamura는 모든 컷을 더 가볍고 안정적이며 효율적으로 만듭니다.