많은 금속 제조 공장에서는 한 가지 흔한 실수가 여전히 반복되고 있습니다. 하나의 톱날을 사용하여 모든 유형의 금속을 절단하는 것입니다.
오늘은 칼날이 스테인레스 스틸 파이프를 절단합니다. 내일은 알루미늄 프로파일을 절단합니다. 다음날 탄소강 막대를 절단합니다. 처음에는 이것이 편리해 보일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 숨겨진 문제가 명확해집니다. 즉, 더 많은 버, 더 높은 열, 더 빠른 팁 마모, 더 빈번한 블레이드 교체, 더 무거운 기계 부하, 덜 안정적인 생산 등입니다.
"금속"은 하나의 재료가 아닙니다. 스테인레스강, 알루미늄 합금, 탄소강 및 혼합 철거 재료는 절단 동작이 매우 다릅니다. 다양한 톱니 형상, 팁 재질, 코팅, 칩 간격, RPM 및 이송 제어가 필요합니다. 잘못된 날을 사용하면 첫 구매 시 비용을 절약할 수 있지만 총 절단 비용이 증가하는 경우가 많습니다.
스테인레스강 절단 : 열, 접착, 가공경화
스테인레스 스틸은 단단하기 때문에 어려운 것이 아닙니다. 실제 과제는 인성, 낮은 열 전도성, 가공 경화 및 절삭날 주변의 열 집중입니다.칼날 형상, 팁 재료, 절단 매개변수가 재료와 일치하지 않는 경우 스테인리스강 절단으로 인해 열 축적,{0}}버, 가장자리 구성-, 가장자리 변색, 치핑이 발생하고 칼날 수명이 단축될 수 있습니다. 얇은-벽 스테인레스 스틸 튜브, 사각 튜브 및 장식용 스테인레스 프로파일은 특히 버 및 가장자리 품질에 민감합니다.
그만큼나카무라 스테인레스 스틸 절단 원형 톱날스테인레스 스틸 파이프, 스테인레스 스틸 사각 튜브 및 이와 유사한 재질용으로 설계되었습니다. 제품 페이지에는 65Mn/75Cr1 블레이드 본체 옵션과 스테인리스강 용도로 설계된 금속 절단 구조가 나열되어 있습니다. 스테인레스 스틸 제조업체의 목표는 단순히 가장 빠른 절단이 아닙니다. 실제 목표는 절삭 속도, 버 제어, 내열성 및 배치 안정성 간의 균형을 맞추는 것입니다.
알루미늄 절단: 재질이 부드러워지고 접착력이 강해집니다.
알루미늄 합금은 스테인레스 스틸보다 부드럽지만 절단이 쉽지 않습니다. 알루미늄 프로파일, 문과 창문, 튜브, 바, 플레이트는 절단면에 달라붙을 수 있습니다. 칩이 톱니면이나 절삭날에 부착되면 구성인선이 형성되어 표면이 거칠어지고 버가 많아지며 치수가 불안정해질 수 있습니다.알루미늄 절단에는 날카로운 모서리, 충분한 칩 공간, 접착 방지 코팅, 매끄러운 톱니 표면, 적절한 후크 각도 설계가 필요합니다. 알루미늄 절단에는 항상 후크 각도가 0이 필요하다고 말하는 것은 정확하지 않습니다. 기계, 벽 두께 및 절단 방법이 다르면 각도도 다를 수 있습니다. 많은 알루미늄 블레이드는 안정성과 제어력을 향상시키기 위해 음수 또는 낮은 후크 각도를 사용합니다.
그만큼나카무라 10인치 알루미늄 절단 톱날알루미늄 문과 창문, 알루미늄 프로파일, 알루미늄 튜브 및 유사한 비철 재료용으로 설계되었습니다-. 해당 제품 페이지에는 BT 톱니 디자인,-눌어붙지 않는 코팅, 6도 네거티브 후크 각도 및 알루미늄 절단에 적합한 초경 톱니가 나열되어 있습니다. 알루미늄 가공 공장의 경우 일반 금속 블레이드보다 전용 알루미늄 블레이드가 칩 부착, 버, 표면 품질 제어에 더 적합합니다.
"하나의 블레이드가 모든 것을 절단"하여 비용이 증가하는 이유
많은 공장에서는 블레이드 선택을 이해하지 못해서가 아니라 블레이드가 여전히 "절단"할 수 있기 때문에 잘못된 블레이드를 사용합니다.
그러나 비용 절감은 블레이드 하나의 가격만이 아닙니다. 실제 비용에는 블레이드 수명, 블레이드 교체 시간, 디버링, 재작업, 기계 부하, 작업자 안정성 및 폐기율이 포함됩니다.스테인레스 스틸에 잘못된 칼날을 사용하면 가장자리가 빠르게 가열되고 버가 증가하며 치핑 위험이 높아질 수 있습니다. 알루미늄에 잘못된 날을 사용할 경우 칩 고착, 표면 긁힘, 치수 불안정 등이 나타날 수 있습니다. 철거 작업에 정밀 원형 블레이드를 사용할 경우 못, 얇은 금속, 파이프, 불규칙한 재료 등으로 인해 블레이드가 너무 일찍 손상될 수 있습니다.
전용 블레이드 선택은 구매를 더 복잡하게 만드는 것이 아닙니다. 다운스트림 문제를 줄이는 것입니다.
탄소강, 알루미늄, 스테인리스강에는 서로 다른 논리가 필요합니다.
- 탄소강은 내충격성, 열안정성, 연속절삭 성능이 중요합니다.
- 스테인리스강의 경우 내열성, -접착 방지, 치아 지지 및 버 제어가 더 중요합니다.
- 알루미늄 합금의 경우 칩 클리어런스,{0}}접착 방지 성능, 선명도 및 표면 마감이 중요합니다.
- 혼합 철거 자재의 경우 초미세 절단 품질보다 내충격성, 유연성 및 작업 현장 적응성이 더 중요합니다.-
즉, 넓은 의미의 "메탈"이라는 단어만으로 블레이드를 선택해서는 안 된다는 것입니다. 더 나은 접근 방식은 재료, 벽 두께, 모양, 기계 유형 및 최종 가장자리 요구 사항을 기준으로 선택하는 것입니다.
혼합 철거 작업: 왕복 블레이드는 정밀 원형 블레이드를 대체할 수 없습니다.
수리 작업, 철거, 자동차 해체, 파이프 절단 및 개조 작업에서 재료는 불규칙한 경우가 많으며 원형 톱 절단을 위해 항상 고정할 수는 없습니다. 이러한 조건은 왕복 블레이드에 더 적합합니다.그만큼나카무라 9인치 철거 왕복톱날고속 강철 절삭날과 스프링 강철 지지대가 있는 바이-바이메탈 구조를 사용합니다. 제품 페이지에는 금속 파이프, 프로파일, 자동차 철거, 오래된 목재, 못- 박힌 목재, 혼합 철거 자재 등의 응용 분야가 나열되어 있습니다. 그 가치는 유연성, 충격 저항성 및 작업 현장 적응성입니다. 일괄 고정-길이 금속 절단을 위한 정밀 원형 블레이드를 대체하기 위한 것이 아닙니다.
이 유형의 블레이드는 철거, 수리 및 금속 파이프 절단 제품 라인을 구축하는 유통업체에 적합합니다. 또한 계약자, 자동차 수리, 건설 현장 및 긴급 제거 응용 분야에도 적합합니다.
나카무라의 금속 절단 선택 논리
Nakamura는 모든 금속 재료에 하나의 블레이드를 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 더 나은 해결책은 블레이드를 실제 용도에 맞추는 것입니다.
스테인리스 스틸 파이프, 사각 튜브 및 장식용 스테인리스 프로파일의 경우 스테인리스 스틸 절단 원형 톱날은 내열성, -접착 방지 및 버 제어에 중점을 두어야 합니다.알루미늄 문과 창문, 알루미늄 프로파일, 알루미늄 튜브, 구리 튜브 및 비{0}}철 프로파일의 경우 알루미늄 카바이드 톱날은 칩 제거, 접착 방지 성능 및 깨끗한 표면에 중점을 두어야 합니다.-철거 현장의 경우 못 박힌 목재, 얇은 금속, 금속 파이프, 자동차 해체, 바이{1}}바이메탈 또는 카바이드 왕복 블레이드는 내충격성과 작업 현장 적응성에 중점을 두어야 합니다.
이 접근 방식은 모든 것을 절단할 수 있는 하나의 칼날을 요구하는 것보다 더 실용적입니다.
결론
스테인레스강과 알루미늄 합금은 동일한 칼날을 사용하여 -장기간 다루어서는 안 됩니다. 재료 거동도 다르고 절단 문제도 다르며 블레이드 설계 요구 사항도 다릅니다.스테인레스강 절단에는 내열성,{0}}접착 방지 및 가장자리 안정성에 더 많은 주의가 필요합니다. 알루미늄 절단에는 칩 제거, 점착 방지 성능 및 표면 품질에 더 많은 주의가 필요합니다. 혼합 철거 자재에는 더 강력한 작업 현장 적응성이 필요합니다. Nakamura는 스테인리스 스틸 절단용 원형 톱날, 알루미늄 절단용 블레이드 및 고강도 철거용 왕복 블레이드를 통해 다양한 금속 절단 응용 분야에 더욱 집중된 솔루션을 제공합니다.Nakamura - 오른쪽 블레이드를 올바른 금속과 일치시킵니다.