열처리
원형톱날은 얇고 고속으로 회전합니다. 큰-직경과 얇은-커프 블레이드는 열처리 중 변형에 특히 민감합니다.
공정이 제대로 제어되지 않으면 블레이드의 경도가 고르지 않거나 뒤틀림, 진동, 과도한 열 또는 불안정한 절단이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 엣지 품질을 저하시키고 서비스 수명을 단축하며 사용자의 가동 중지 시간을 늘릴 수 있습니다.
업계 보고서에 따르면 고급 제조업체는 경도 일관성을 개선하고 더 얇고 안정적인 블레이드 설계를 지원하기 위해 빠른 가열 및 빠른 냉각 공정을 사용하고 있습니다. 이는 열처리가 경험 기반 처리에서 보다 정확한 데이터{2}}기반 제조로 이동하고 있음을 보여줍니다.
나카무라는 단단함만이 아닌 균형에 중점을 둡니다.
톱날은 단순히 단단하다고 해서 더 좋은 것이 아닙니다. 너무 단단하면 부서질 수 있습니다. 너무 부드러우면 내마모성이 저하될 수 있습니다. 고품질-날은 경도, 인성, 평탄도 및 절단 효율의 균형이 필요합니다.
그만큼목재용 184mm TCT 톱날프레임 목재, OSB, MDF, 합판 및 일반 목공 재료용으로 설계되었습니다. 이러한 유형의 블레이드의 경우 본체 안정성, 톱니 일관성 및 칩 배출이 모두 작업 현장 및 목공 작업에서 중요합니다.
Nakamura는 단일 성능 지표에 의존하는 대신 다양한 재료와 응용 분야의 실제 요구 사항에 중점을 둡니다.
다양한 재료에는 다양한 블레이드 디자인이 필요합니다.
목재 절단 칼날은 날카로움, 칩 제거, 깨끗한 절단면이 필요합니다. 금속 절단 블레이드에는 더 나은 열 제어, 내마모성 및 더 강한 톱니 형상이 필요합니다.
그만큼나카무라 금속 절단 원형 블레이드금속 및 스테인리스강 절단 용도로 개발되었습니다. 하드웨어 처리, 설치 작업 및 산업 공급 고객에게 서비스를 제공합니다. 이 카테고리의 경우 블레이드 본체 안정성, 브레이징 품질 및 톱니 디자인이 절단 품질과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
연마재의 경우 표준 TCT 블레이드로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. PCD 팁과 전용 톱니 형상이 더 나은 솔루션이 됩니다.
그만큼나카무라 섬유 시멘트 보드 톱날섬유 시멘트 보드, 석고-접착 패널 및 기타 연마 시트 재료에 적합합니다. 그 가치는 더 강한 내마모성과 더 안정적인 절삭 성능에 있습니다.
블레이드 수명은 총 절단 비용을 의미합니다.
구매자는 블레이드 하나의 가격에만 관심이 없습니다. 그들은 총 절단 비용에 관심이 있습니다.
안정적인 블레이드는 블레이드 교체를 줄이고, 가동 중지 시간을 줄이고, 치핑 및 재작업을 줄이고, 생산을 더욱 예측 가능하게 만듭니다. 공장, 유통업체, OEM 브랜드 고객의 경우 일관된 배치 품질이 낮은 단가보다 더 가치 있는 경우가 많습니다.
열처리는 단지 기술적인 용어가 아닙니다. 톱날 성능의 기초입니다. 재료 선택, 인장, 톱니 디자인, 브레이징 품질 및 검사와 함께 블레이드가 시간이 지남에 따라 실제 작업 조건을 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다.
Nakamura는 목공, 금속 절단, PCD 및 다목적 절단 응용 분야에 대한 제품 안정성과 응용{0}}기반 설계를 지속적으로 개선하여 글로벌 고객에게 보다 안정적인 정밀 절단 솔루션을 제공할 것입니다.
Nakamura는 실제 작업, 실제 재료 및 장기 사용을 위해 모든 블레이드를 준비합니다.-