문제점: 표준 TCT 블레이드는 너무 빨리 마모됩니다.
섬유 시멘트 보드에는 일반적으로 시멘트, 셀룰로오스 섬유, 규사 또는 기타 미네랄 필러가 포함되어 있습니다. 이러한 성분으로 인해 재료의 마모성이 높아집니다. 절단하는 동안 단단한 미네랄 입자는 사포가 치아를 문지르는 것과 유사하게 칼날 끝을 지속적으로 마모시킵니다.
표준 TCT 카바이드 블레이드는 목재, MDF, 합판 및 다양한 엔지니어링 패널에 잘 작동합니다. 그러나 섬유 시멘트와 같은 광물성{1}} 기반 보드를 절단할 때는 팁이 더 빨리 무뎌지고 절단 저항이 증가하며 가장자리 품질이 떨어지고 블레이드 교체가 더 자주 발생합니다.
건식 절단 섬유 시멘트 보드도 호흡 가능한 분진을 생성할 수 있으므로 작업 현장에서는 분진 추출, 습식 절단 또는 기타 제어 조치를 고려해야 합니다.
마모성이 높은 소재의 경우 단순히 초경 경도를 높이는 것이 항상 답은 아닙니다. 팁이 너무 단단하면 취성이 문제가 될 수 있습니다. 칩 배출이 불량하면 날이 과열되거나 날이 깨지거나 불안정하게 절단될 수 있습니다.
그러므로 나카무라의 접근 방식은 단순히 "단단한" 칼날을 만드는 것이 아닙니다. 목표는 팁 재료, 톱니 형상, 칩 간격 및 블레이드 본체 안정성을 절단되는 재료에 일치시키는 것입니다.
여기서 PCD가 중요해집니다.
PCD(다결정 다이아몬드)는 합성 초경질 절단 소재입니다. 표준 초경에 비해 섬유 시멘트 보드, 규산칼슘 보드, 광물- 기반 패널과 같은 연마재의 장시간 절삭 작업에 더 적합합니다.
제품: 섬유 시멘트용 블레이드 재설계
그만큼나카무라 섬유 시멘트 보드 톱날섬유 시멘트 보드, 석고-접착 패널 및 유사한 연마 시트 재료용으로 설계되었습니다. 그 가치는 내마모성뿐 아니라 실제 작업에서 더욱 안정적인 절삭 성능을 제공합니다.
다양한 기계 및 절단 시나리오에 대해 Nakamura는 다양한 사양도 제공합니다.184mm 섬유 시멘트 보드 블레이드일반적인 소형 원형 톱 및 작업 현장 절단에 적합합니다. 4톱니 PCD 구조와 칩 클리어런스 설계로 섬유 시멘트 재료의 고속 절단에 적합합니다.
제품 디자인에서는 톱니 형상, 팁 각도, 식도 크기, 블레이드 본체 두께 및 코팅이 모두 함께 작동해야 합니다. 구매자에게는 인상적인 기술 매개변수만 필요한 것이 아닙니다. 작업 중단이 적고 재작업이 적으며 절단 품질이 더욱 일관되어야 합니다.
실제 가치: 총 절단 비용
공장의 경우 블레이드 하나의 가격이 유일한 비용은 아닙니다. 잦은 블레이드 교체, 기계 가동 중지 시간, 가장자리 치핑, 2차 마무리 및 먼지 처리 등은 모두 전체 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
PCD 블레이드의 가치는 적합한 재료에 대한 연속 절단 시간을 연장하고 블레이드 교체 빈도를 줄이며 생산을 더욱 예측 가능하게 유지하는 데 있습니다. 섬유 시멘트 보드, 사이딩 패널, 지지판 및 유사한 광물{1}} 기반 시트 재료를 일괄 절단하는 고객의 경우 이러한 안정성이 블레이드 단가보다 더 중요한 경우가 많습니다.
Nakamura는 PCD 제품 외에도 동일한 소재- 기반 개발 로직을 적용합니다. 목공, 금속 절단 및 다목적 절단 분야에서 Nakamura는 재료가 도구를 정의해야 한다고 믿습니다. 예를 들어,금속 절단 원형 블레이드금속 및 스테인리스강 절단 용도로 개발되었습니다.
사용자 불만 사항부터 실제 작업 조건까지
톱날의 성공 여부는 실험실 데이터로만 측정되는 것이 아닙니다. 작업 현장이나 생산 라인의 실제 문제를 해결해야 합니다.
섬유 시멘트는 마모, 먼지, 가장자리 품질 및 기계 부하로 인해 절단하기가 어렵습니다. Nakamura PCD 블레이드의 개발 스토리는 사용자의 불만 사항에서 재료{1}}별 절단 솔루션으로의 전환입니다.
나카무라는 좋은 제품은 종이 위에서만 강해 보여서는 안 된다고 믿습니다. 더 안정적으로 절단되고, 더 오래 지속되며, 실제 작업이 더 쉬워집니다.